[實用新型]一種銅扣自動導料與切割設(shè)備有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201721065422.2 | 申請日: | 2017-08-23 |
| 公開(公告)號: | CN207548149U | 公開(公告)日: | 2018-06-29 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 馮健光;高奇 | 申請(專利權(quán))人: | 佛山市順德區(qū)精藝萬希銅業(yè)有限公司 |
| 主分類號: | B23P23/04 | 分類號: | B23P23/04 |
| 代理公司: | 北京超凡志成知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11371 | 代理人: | 陳治位 |
| 地址: | 528000 廣東*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 銅扣 動力供給機構(gòu) 導料 成型機構(gòu) 切割機構(gòu) 自動導料 本實用新型 切割設(shè)備 聯(lián)軸器 切割 切割設(shè)備結(jié)構(gòu) 往復切割運動 間歇導料 落料裝置 切割效率 人工成本 生產(chǎn)效率 間歇性 減速機 鋸片 成型 自動化 配合 | ||
本實用新型公開了一種銅扣自動導料與切割設(shè)備,包括動力供給機構(gòu)、導料成型機構(gòu)、切割機構(gòu)、落料裝置和機架。動力供給機構(gòu)與導料成型機構(gòu)間通過聯(lián)軸器連接,動力供給機構(gòu)與切割機構(gòu)間通過凸輪和聯(lián)軸器連接。動力供給機構(gòu)中的間歇性減速機為導料成型機構(gòu)間歇地提供動力,進行間歇導料與成型,并配合切割機構(gòu)中鋸片的往復切割運動實現(xiàn)切割長度一定的銅扣。本實用新型的銅扣自動導料機切割設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計合理,安全可靠,人工成本低,切割效率和精度高,可適應(yīng)不同尺寸的銅扣的自動化導料和切割,大大提高了生產(chǎn)效率。
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型涉及自動化機械設(shè)備領(lǐng)域,具體涉及一種銅扣自動導料與切割設(shè)備。
背景技術(shù)
目前大部分精密銅管生產(chǎn)廠家在套筒上纏繞好銅管成品后都需要用銅扣和銅帶配合綁緊銅管,以免緊密纏繞的銅管發(fā)生松散的情況,影響產(chǎn)品質(zhì)量及運輸?shù)谋憷浴?/p>
而目前精密銅管生產(chǎn)廠家所用到的銅扣都是采用人工切割得到,人工成本高,切割效率低下,且切割得到的銅扣長度精度低,不利于提高生產(chǎn)效率。
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足,提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理,安全可靠,人工成本低,切割效率和精度高,可適應(yīng)不同銅扣尺寸的銅扣自動導料與切割設(shè)備。
本實用新型目的通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)。
一種銅扣自動導料與切割設(shè)備,所述銅扣自動導料與切割設(shè)備包括動力供給機構(gòu)、導料成型機構(gòu)、切割機構(gòu)、落料裝置和機架。所述動力供給機構(gòu)與導料成型機構(gòu)間通過聯(lián)軸器連接,動力供給機構(gòu)與切割機構(gòu)間通過凸輪和聯(lián)軸器連接。
進一步地,所述動力供給機構(gòu)由動力電機、間歇式減速機兩個主要部分組成,所述動力電機與間歇性減速機之間通過聯(lián)軸器連接,間歇式減速機分別通過聯(lián)軸器與導料成型機構(gòu)、切割機構(gòu)連接并提供動力。
更進一步地,所述間歇性減速機通過聯(lián)軸器間歇性地傳輸動力至導料成型機構(gòu),間隔時間為四分之三周期。
進一步地,所述導料成型機構(gòu)由齒輪箱、導料輥輪對、成型輥輪對、調(diào)距壓輪和導向槽構(gòu)成。所述齒輪箱通過聯(lián)軸器與間歇性減速機連接,獲得間歇性的動力,并傳輸至導料輥輪對與成型輥輪對,實現(xiàn)間歇性導料與成型;所述導向槽安裝于成型輥輪對之后。
進一步地,所述導料輥輪對的表面具有圓弧凹槽,凹槽表面為粗糙表面,提高摩擦力,實現(xiàn)導料動作。
更進一步地,所述導料動作為間歇性的,間隔時間與間歇性減速機傳輸動力的間隔時間一致。
進一步地,所述成型輥輪對的表面具有矩形凹槽,輥輪對的凹槽間形成圓角矩形間隙,用以將圓形銅管成型為圓角矩形銅管,圓角矩形銅管隨后進入導向槽,進一步地被導向切割機構(gòu)中。
進一步地,所述調(diào)距壓輪安裝于齒輪箱頂部,用于調(diào)節(jié)導料輥輪對、成型輥輪對的輥輪間隙,用以適應(yīng)不同尺寸的銅管和銅扣。
進一步地,所述切割機構(gòu)由鋸切電機、鋸片、滑塊和調(diào)距套筒構(gòu)成。所述調(diào)距套筒一端通過凸輪、聯(lián)軸器與動力供給機構(gòu)連接,另一端與滑塊連接,所述鋸切電機安裝于滑塊上,所述鋸片安裝于電機轉(zhuǎn)動軸上。
進一步地,所述調(diào)距套筒通過凸輪的旋轉(zhuǎn)帶動滑塊以及安裝于滑塊上的鋸切電機和鋸片進行往復運動,實現(xiàn)切割銅扣動作。
更進一步地,所述調(diào)距套筒通過調(diào)節(jié)自身長度以調(diào)節(jié)鋸切電機和鋸片往復運動的起點和終點,確保銅扣的完全切割。
更進一步地,所述往復運動的往復周期與間歇導料動作的周期一致,從而實現(xiàn)切割長度一定的銅扣。
進一步地,所述落料裝置包括落銅扣槽和落銅屑槽。
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