[實用新型]用于制造銅管內(nèi)螺紋的旋壓環(huán)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201721065143.6
• 申請日: 2017-08-23
• 公開（公告）號: CN207343540U
• 公開（公告）日: 2018-05-11
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 馮境銘;葉勝藍(lán)
• 申請（專利權(quán)）人: 佛山市順德區(qū)精藝萬希銅業(yè)有限公司
• 主分類號: B21D22/14
• 分類號: B21D22/14;B21D15/06
• 代理公司: 北京超凡志成知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11371
• 代理人: 陳治位

本實用新型涉及一種用于制造銅管內(nèi)螺紋的旋壓環(huán)，包括左壓環(huán)、右壓環(huán)、滾珠、調(diào)距墊片和螺栓。左壓環(huán)的右端面設(shè)有左環(huán)形球面滑槽；右壓環(huán)的左端面設(shè)有右環(huán)形球面滑槽，且與左壓環(huán)球面滑槽相互對稱；左壓環(huán)通過螺栓固定在右壓環(huán)的左端面，左壓環(huán)的球面滑槽與右壓環(huán)的球面滑槽相互配合形成安裝環(huán)槽；滾珠位于安裝環(huán)槽中；環(huán)形球面滑槽的弧度與滾珠的弧度一致，通過間隙配合使?jié)L珠承托在環(huán)形球面滑槽上并滾動；調(diào)距墊片通過螺栓固定于左壓環(huán)和右壓環(huán)之間，通過調(diào)整墊片的厚度來精確控制滾珠球心與壓環(huán)中心的距離。本實用新型提高旋壓環(huán)的使用壽命和銅管的加工精度，及大大提高內(nèi)螺紋銅管的生產(chǎn)效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型屬于旋壓環(huán)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于制造銅管內(nèi)螺紋的旋壓環(huán)。

背景技術(shù)

目前，在用于制造銅管內(nèi)螺紋的旋壓環(huán)中，工人需要手動調(diào)整左、右二壓環(huán)之間的距離來控制滾珠球心與壓環(huán)中心的距離，以保證銅管內(nèi)螺紋尺寸精度要求。該方法實際操作困難，容易產(chǎn)生誤差，螺紋精度不能保證。而且在銅管內(nèi)螺紋制造過程中產(chǎn)生的銅屑易使?jié)L珠之間發(fā)生堵塞，影響加工精度；并影響用于制造銅管內(nèi)螺紋的旋壓環(huán)的使用壽命，降低內(nèi)螺紋銅管的生產(chǎn)效率；更嚴(yán)重的是堵塞的滾珠在銅管旋轉(zhuǎn)擠壓的作用下會發(fā)生脫落，對操作者的人身安全造成威脅。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種用于制造銅管內(nèi)螺紋的旋壓環(huán)。該用于制造銅管內(nèi)螺紋的旋壓環(huán)結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、螺紋加工精度高，而且制造過程中排屑容易、安全可靠。

本實用新型通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)。

一種用于制造銅管內(nèi)螺紋的旋壓環(huán)，包括左壓環(huán)、右壓環(huán)、滾珠、調(diào)距墊片和螺栓。所述的左壓環(huán)的右端面設(shè)有左環(huán)形球面滑槽；所述的右壓環(huán)的左端面設(shè)有右環(huán)形球面滑槽，且與左壓環(huán)球面滑槽相互對稱；所述的左壓環(huán)通過螺栓固定在右壓環(huán)的左端面，左壓環(huán)的球面滑槽與右壓環(huán)的球面滑槽相互配合形成安裝環(huán)槽；所述的滾珠位于安裝環(huán)槽中；所述的環(huán)形球面滑槽的弧度與滾珠的弧度一致，通過間隙配合使?jié)L珠承托在環(huán)形球面滑槽上并滾動；所述的調(diào)距墊片通過螺栓固定于左壓環(huán)和右壓環(huán)之間，通過調(diào)整墊片的厚度來精確控制滾珠球心與壓環(huán)中心的距離。

進(jìn)一步，所述的滾珠數(shù)量為3個以上。

進(jìn)一步，所述的滾珠材料可以是陶瓷、不銹鋼。

進(jìn)一步，所述的環(huán)形球面滑槽與滾珠的間隙配合范圍是0.08mm-0.10mm。

進(jìn)一步，所述的環(huán)形球面滑槽深度占滾珠半徑的1/3-1/4。

進(jìn)一步，所述的調(diào)距墊片的厚度根據(jù)內(nèi)螺紋的加工尺寸而進(jìn)行設(shè)定。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，優(yōu)點表現(xiàn)在：通過調(diào)整調(diào)距墊片的厚度可精確控制滾珠球心與壓環(huán)中心的距離，保證銅管內(nèi)螺紋尺寸精度要求，減少手工調(diào)整產(chǎn)生的尺寸誤差。內(nèi)螺紋銅管在制造過程中產(chǎn)生的銅屑可通過左、右壓環(huán)之間的間隙排出，減少了銅屑對滾珠產(chǎn)生的摩擦磨損，提高用于制造銅管內(nèi)螺紋的旋壓環(huán)的使用壽命和銅管的加工精度，減少了用于制造銅管內(nèi)螺紋的旋壓環(huán)的更換次數(shù)，大大提高銅管的生產(chǎn)效率。此外，銅屑的順利排出，不會使?jié)L珠之間由于堵塞而發(fā)生脫落，保證了操作者的人身安全。即本實用新型可減少銅屑對滾珠產(chǎn)生的摩擦磨損，提高旋壓環(huán)的使用壽命和銅管的加工精度，減少旋壓環(huán)的更換次數(shù)，大大提高內(nèi)螺紋銅管的生產(chǎn)效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本實用新型的某些實施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1示出了根據(jù)本申請實施例所提供的用于制造銅管內(nèi)螺紋的旋壓環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是示出了根據(jù)本申請實施例所提供的用于制造銅管內(nèi)螺紋的旋壓環(huán)的橫切面示意圖；