[實用新型]一種軸承連續沖壓模具有效
| 申請號: | 201721063601.2 | 申請日: | 2017-08-24 |
| 公開(公告)號: | CN207238904U | 公開(公告)日: | 2018-04-17 |
| 發明(設計)人: | 凌國晴;周岷;楊秀峰 | 申請(專利權)人: | 昆山永順電子科技發展有限公司 |
| 主分類號: | B21D37/08 | 分類號: | B21D37/08;B21D53/10 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 215000 江蘇省蘇*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 軸承 連續 沖壓 模具 | ||
技術領域
本實用新型屬于模具加工技術領域,具體涉及一種軸承連續沖壓模具。
背景技術
沖壓模具是對金屬板材通過沖壓加工來獲得合格產品的工具。沖壓加工的過程中,沖模的凸模與凹模通過行程直接接觸,使被加工材料做相對運動使材料產生塑性變形來得到合格的零件。
原有的沖壓模具再生產零件時需要操作人員對模具進行上下料,需要不同種類的模具才能完成對物料的沖裁、彎曲、成形和拉深等加工操作,需要使用多臺沖床,導致操作繁瑣,設備利用率低,多工序操作導致生產效率低,多工序操作出現操作失誤的可能性較高,可能使產品良率出現下降,不適用于零件的大規模生產。
實用新型內容
本實用新型的目的在于提供一種軸承連續沖壓模具,以解決上述背景技術中提出的原有的沖壓模具再生產零件時需要操作人員對模具進行上下料,需要不同種類的模具才能完成對物料的沖裁、彎曲、成形和拉深等加工操作,需要使用多臺沖床,導致操作繁瑣,設備利用率低,多工序操作導致生產效率低,多工序操作出現操作失誤的可能性較高,可能使產品良率下降,不適用于零件的大規模生產的問題。
為實現上述目的,本實用新型提供如下技術方案:一種軸承連續沖壓模具,包括連續模、等高套筒和下模入孔,所述連續模的頂端設置有上模座,所述上模座的前表面上方設置有模孔,且上模座的下方設置有上墊板,所述上墊板的下方設置有上夾板,所述上夾板的下方設置有沖子,所述沖子的下方設置有止擋板,所述止擋板的下方設置有脫料板,所述脫料板的下方設置有導料板,所述導料板的下方設置有下模板,所述下模板的下方設置有下墊板,所述下墊板的下方設置有下模座,所述下模座的右端上方設置有限位柱,且限位柱的左側設置有外導柱,所述外導柱上設置有保護套,所述保護套的上方設置有外導套,所述外導套的左側設置有內導柱,所述等高套筒安裝在上夾板的內部上方,且等高套筒的右側上方設置有內導套,所述內導套的右側下方設置有調節鉚釘,所述下模入孔安裝在導料板的內部左端,且下模入孔的右側上方設置有脫料彈簧。
優選的,所述下模入孔共設置有五個,且五個下模入孔均安裝在導料板的內部。
優選的,所述上墊板與上夾板之間通過調節鉚釘固定連接。
優選的,所述限位柱共設置有六個,且六個限位柱均安裝在下模座上。
優選的,所述上夾板與沖子之間通過螺栓固定連接。
與現有技術相比,本實用新型的有益效果是:本實用新型結構科學合理,使用安全方便,在原有的沖壓模具內設置了導料板,沖床對物料進行多工位加工,在一副連續模內,可以包括沖裁、彎曲、成形、拉深等多道工序,使用一臺沖床可完成從物料到成品的各種沖壓過程,從而免去了用單工序模的周轉和每次沖壓的定位過程,提高了勞動生產率和設備利用率,使用連續模進行加工生產可以減少對物料的浪費,提高產品良率,從而能夠有效降低生產成本,帶來更多利潤。
附圖說明
圖1為本實用新型的連續模結構示意圖;
圖2為本實用新型的上模座結構示意圖;
圖3為本實用新型的導料板結構示意圖;
圖中:1-上模座、2-內導柱、3-止擋板、4-脫料板、5-限位柱、6-外導柱、7-保護套、8-下墊板、9-下模板、10-導料板、11-下模座、12-連續模、13-???、14-上墊板、15-上夾板、16-沖子、17-外導套、18-等高套筒、19-內導套、20-調節鉚釘、21-下模入孔、22-脫料彈簧。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例?;诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本實用新型保護的范圍。
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