[實用新型]氣井酸化及酸壓放噴返排點火裝置

有效

• 申請號: 201721061230.4
• 申請日: 2017-08-23
• 公開（公告）號: CN207146413U
• 公開（公告）日: 2018-03-27
• 發明（設計）人: 李曉軍;鄭克祥;張貴儀;蒲松齡;宋會光;王肅凱
• 申請（專利權）人: 中國石油集團西部鉆探工程有限公司
• 主分類號: F23G7/04
• 分類號: F23G7/04;C02F1/66
• 代理公司: 烏魯木齊合縱專利商標事務所65105
• 代理人: 王樂樂,湯建武

技術領域

本實用新型涉及壓裂液處理設備技術領域，是一種氣井酸化及酸壓放噴返排點火裝置。

背景技術

酸化及酸壓儲層改造技術是目前碳酸巖鹽儲層運用最為成熟的儲層改造技術。現階段酸化及酸壓施工結束后的放噴返排及點火階段仍存在如下問題：返排液拉運費用高；試氣點火階段浪費大量熱量、造成一定的資源浪費；殘酸PH值較低，且揮發性強，大規模酸壓放噴易形成區塊局部酸雨，破壞區塊生態平衡。

發明內容

本實用新型提供了一種氣井酸化及酸壓放噴返排點火裝置，克服了上述現有技術之不足，其能有效解決現有返排液處理存在的拉運費用高；試氣點火階段浪費大量熱量、造成一定的資源浪費；殘酸PH值較低，且揮發性強，大規模酸壓放噴易形成區塊局部酸雨，破壞區塊生態平衡的問題。

本實用新型的技術方案是通過以下措施來實現的：一種氣井酸化及酸壓放噴返排點火裝置，包括燃燒罐和中和罐，燃燒罐的中部設有左右貫通的過液管，燃燒罐的頂面包括水平面和環繞在水平面上端外側且向外上方傾斜的傾斜面，對應水平面所在范圍的燃燒罐上設有至少一根底部與過液管相貫且內腔與過液管內腔連通的散熱管，散熱管的頂端穿出水平面且與傾斜面的頂端平齊，燃燒罐內側、散熱管外側與過液管外側之間形成存液腔，在傾斜面上間隔分布有與存液腔相通的通孔，燃燒罐上安裝有與存液腔相通的中性液進液口，過液管的右端為返排液出液口，過液管的左端內側固定有堵板，堵板上限位安裝有來液管，來液管的左端位于堵板的左外側，來液管的右端位于過液管內，且來液管的右端固定安裝有位于過液管內的燃燒筒；中和罐的內側固定有濾液板，且中和罐的內腔由濾液板分隔形成位于濾液板左側的濾前腔和位于濾液板右側的中和腔，中和罐上設有攪拌機和提升泵，攪拌機的攪拌執行部件位于中和腔內，提升泵的進液口與中和腔相通，中和罐的頂面設有與中和腔相通的加料口，中和罐上設有與濾前腔相通的返排液進液口；提升泵的出液口與中性液進液口之間設有將兩者連接在一起的連接管，返排液出液口與返排液進液口之間設有能使兩者連通的流道。

下面是對上述實用新型技術方案的進一步優化或/和改進：

上述中和罐上可設有與中和腔相通的取樣管，取樣管上安裝有開關閥。

上述燃燒罐可呈長方體狀，燃燒罐的頂面包括四個首尾依次相接在一起的傾斜面，每個傾斜面上均等間距分布有通孔。

上述對應水平面所在范圍的燃燒罐上可設有四根呈矩陣分布的散熱管。

上述加料口可位于中和罐的頂面，對應加料口位置的中和罐上設有能啟閉的加料蓋。

上述攪拌機可位于中和罐的頂部，提升泵位于中和罐的前側中部。

上述燃燒罐的長可為8m,燃燒罐的寬為2m，燃燒罐的高為2m，燃燒罐的壁厚為20cm，過液管的直徑為1.6m。

本實用新型結構合理而緊湊，使用方便，其通過燃燒罐和中和罐的組合可使返排液通過中和反應呈中性，并通過天然氣的試氣點火熱量使其大量蒸發，從而極大的減少返排液的總液量，大幅降低了返排液的拉運費用，同時還充分利用了天熱氣的試氣點火熱量，減少了資源的浪費，還可避免殘酸液的大量揮發，防止出現區塊局部酸雨，有效保護當地的生態環境。

附圖說明

附圖1為本實用新型最佳實施例的主視局部剖視結構示意圖。

附圖2為附圖1中燃燒罐的俯視結構示意圖。

附圖中的編碼分別為：1為燃燒罐，2為過液管，3為水平面，4為傾斜面，5為散熱管，6為存液腔，7為通孔，8為中性液進液口，9為返排液出液口，10為堵板，11為來液管，12為燃燒筒，13為中和罐，14為濾液板，15為濾前腔，16為中和腔，17為加料口，18為返排液進液口，19為連接管，20為流道，21為取樣管，22為開關閥，23為攪拌機，24為提升泵。

具體實施方式

本實用新型不受下述實施例的限制，可根據本實用新型的技術方案與實際情況來確定具體的實施方式。

在本實用新型中，為了便于描述，各部件的相對位置關系的描述均是根據說明書附圖1的布圖方式來進行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置關系是依據說明書附圖的布圖方向來確定的。

下面結合實施例及附圖對本實用新型作進一步描述：