[實用新型]一種可自動調整間隙的高體密壓球機有效
| 申請號: | 201721058727.0 | 申請日: | 2017-08-23 |
| 公開(公告)號: | CN207128316U | 公開(公告)日: | 2018-03-23 |
| 發明(設計)人: | 張金玉;袁輝;孫新堂;王玉楠;張景斌;陳月強;孫慶吉 | 申請(專利權)人: | 海城海鳴礦業有限責任公司 |
| 主分類號: | B30B11/16 | 分類號: | B30B11/16;B30B15/30;B30B15/00 |
| 代理公司: | 北京久維律師事務所11582 | 代理人: | 邢江峰 |
| 地址: | 114207 遼寧省鞍*** | 國省代碼: | 遼寧;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 自動 調整 間隙 高體密壓球機 | ||
技術領域
本實用新型涉及壓球機領域,具體為一種可自動調整間隙的高體密壓球機。
背景技術
目前國內乃至世界上煅燒高純鎂砂一般需要四步主要步驟,一、輕燒,讓碳酸鎂發生分解反應產出輕燒粉;二、研磨,將煅燒好的輕燒粉進行細磨;三、壓球,將細磨好的輕燒粉進行壓球,增加體積密度;四、高溫煅燒,將輕燒粉燒死,減少活性增加體積密度。在壓球工藝上主要采用壓球機,但是目前國內各企業使用的壓球機一般只能對入料粒度為325目左右的輕燒粉進行壓球,入料粒度越小壓球難度成倍增加甚至不成球,成球的體積密度一般在2.1g/cm3以下,不利于煅燒高體密鎂砂,而且壓好的白球強度不足,輸送和高溫煅燒過程中容易破裂,不滿足高溫豎窯的入料要求。篩分后的碎球需要返回壓球機進行重新壓球。
實用新型內容
本實用新型的目的在于提供一種可自動調整間隙的高體密壓球機,以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現上述目的,本實用新型提供如下技術方案:一種可自動調整間隙的高體密壓球機,包括壓球機框架,所述壓球機框架一側的一端設置有固定輥,所述壓球機框架一側的另一端設置有浮動輥,所述壓球機框架一側的底部設置有冷卻系統,所述壓球機框架靠近所述浮動輥的一側設置有液壓塊,所述固定輥和所述浮動輥上套設輥罩殼,所述輥罩殼的一端設置有防護罩,所述防護罩的一端設置有減速機,螺旋給料機料斗通過固定架與壓球機框架連接,所述螺旋給料機料斗伸出固定架的一端設置有帶驅動器的螺旋軸,所述螺旋給料機料斗的底端設置有螺線管。
優先的,所述螺旋給料機料斗的頂部設置有凸緣。
優先的,螺旋管用來容納橫向排列的頰板。
優先的,所述帶驅動器的螺旋軸上設置有密封設備,密封設備位于固定架的內部。
優先的,所述減速機具有一個輸入和兩個輸出軸,所述減速機設置有減速檔和同步檔。
與現有技術相比,本實用新型的有益效果是:本實用新型可以將1250目左右的粉料壓成結實的白球,而且成球體密高,直接決定最終產品高純鎂砂的最終體積密度,而且有利于高溫豎窯內的煅燒,減少安全事故;而且成球率高,降低總成本。
附圖說明
圖1是本實用新型的整體結構示意圖;
附圖標記中:1、壓球機框架;2、固定輥;3、液壓快;4、輥罩殼;5、螺旋給料機料斗;7、帶驅動器的螺旋軸;8、減速機;9、防護罩;12、冷卻系統;13、浮動輥。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例,本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本實用新型保護的范圍。
請參閱圖1,本實用新型提供一種可自動調整間隙的高體密壓球機,包括壓球機框架1,壓球機框架1一側的一端設置有固定輥2,壓球機框架1一側的另一端設置有浮動輥13,壓球機框架1一側的底部設置有冷卻系統12,壓球機框架1靠近浮動輥13的一側設置有液壓塊3,固定輥2和浮動輥13上套設輥罩殼4,輥罩殼4的一端設置有防護罩9,防護罩9的一端設置有減速機8,螺旋給料機料斗5通過固定架與壓球機框架1連接,螺旋給料機料斗5伸出固定架的一端設置有帶驅動器的螺旋軸7,螺旋給料機料斗5的底端設置有螺線管。
優先的,螺旋給料機料斗5的頂部設置有凸緣,凸緣用于容納螺旋給料機驅動單元的固定架。
優先的,螺旋管用來容納橫向排列的頰板。
優先的,帶驅動器的螺旋軸7上設置有密封設備,密封設備位于固定架的內部,防止粉塵的排放。
優先的,減速機8具有一個輸入和兩個輸出軸,減速機8設置有減速檔和同步檔,減速檔把電機速度降低至所需的輥速,而同步檔則使輸出軸同步運行,亦即使輥同步運行。
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