[實用新型]防爆鋁殼的耐壓自動測試裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201721058620.6
• 申請日: 2017-08-23
• 公開（公告）號: CN207280874U
• 公開（公告）日: 2018-04-27
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 詹根祥;苗樟青;吳安清
• 申請（專利權(quán)）人: 臨安奧星電子股份有限公司
• 主分類號: G01N3/12
• 分類號: G01N3/12
• 代理公司: 杭州九洲專利事務(wù)所有限公司33101
• 代理人: 王之懷,王洪新

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種電容器測試裝置，具體是電容器防爆鋁殼的測試裝置。

背景技術(shù)

常規(guī)的電解電容器防爆鋁殼，均制作有具有一定斜度的防爆槽，使受力點集中，及時進(jìn)行點壓力釋放，從而確保電解電容器周圍線路的安全。然而生產(chǎn)這種電解電容器防爆鋁殼很關(guān)鍵的一個前提是在生產(chǎn)過程中要隨時檢測鋁殼防爆壓力值，看是否符合技術(shù)要求標(biāo)準(zhǔn)。現(xiàn)有的防爆壓力測試裝置的工作原理，是在電容器鋁殼內(nèi)充入液壓油，然后逐步增加油壓，直至防爆鋁殼破裂后，通過壓力傳感器輸出壓力數(shù)值，并打印和通過顯示屏顯示出來。然而，現(xiàn)有測試裝置的鋁殼壓緊總成是利用手工將密封平面與鋁殼的開口端進(jìn)行壓接密封，因而難以做到密封嚴(yán)密，進(jìn)而影響到具體測試數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確；有待于進(jìn)一步改進(jìn)。

實用新型內(nèi)容

本實用新型所要解決的技術(shù)問題，是克服上述背景技術(shù)的不足，提供一種電容器防爆鋁殼測試裝置的改進(jìn)，該裝置應(yīng)能使防爆鋁殼測試時的密封性能得到可靠保證，以確保測試數(shù)據(jù)的正確以及測試工作效率。

本實用新型提供的技術(shù)方案是：

防爆鋁殼的耐壓自動測試裝置，包括安裝在測試臺上的鋁殼壓緊總成、為壓力測試提供液壓油的液壓系統(tǒng)、連通液壓系統(tǒng)的壓力變送器以及通過數(shù)據(jù)線連通前述各部件以進(jìn)行控制的控制器；其特征在于：所述鋁殼壓緊總成包括測試盤、豎直固定在測試盤上的若干根相互平行的支持桿、水平固定在若干根支持桿頂端的定位板、固定在測試盤中央的測試頭、固定在定位板上且活塞桿豎直往下穿越定位板上通孔的壓緊油缸、位于活塞桿底端以往下頂壓被測鋁殼的上壓頭；所述測試頭為利于封閉被測鋁殼開口的上小下大的圓錐形，測試頭的中央開設(shè)有上下貫通且與外部液壓系統(tǒng)導(dǎo)通的通油孔；所述控制器為文本PLC一體機。

所述上壓頭的下表面上制作有上小下大的內(nèi)圓錐面，該內(nèi)圓錐面的軸線與所述測試頭的軸線同軸。

所述上壓頭與測試頭之間設(shè)置一防止油液飛濺的有機玻璃罩蓋。

本實用新型的有益效果是：

1、測試頭采用上小下大的圓錐形并且中央開設(shè)有與外部液壓系統(tǒng)導(dǎo)通的通油孔，不僅可保證與被測鋁殼的密封可靠，而且能夠同時往鋁殼內(nèi)輸入液壓油，布局簡潔可靠且實用性強。

2、采用電動液壓泵輸送液壓油，油量平穩(wěn)，測試壓力穩(wěn)定，可減輕勞動強度，提高工作效率。

3、通過電磁換向閥切換測試管路和測試臺，可以測試不同規(guī)格的產(chǎn)品，切換快速方便。

4、選用高精度壓力變送器，并配合文本PLC一體機進(jìn)行控制、顯示和打印，使防爆鋁殼破裂時的瞬間壓力值迅速準(zhǔn)確的采集并反映在顯示器上，避免了肉眼觀察的不準(zhǔn)確和用眼疲勞。

5、文本PLC一體機可按編號、日期自動打印防爆壓力值，清晰明了，替代了原裝置用手工抄寫，減輕了勞動強度。

6、鋁殼壓緊總成由液壓系統(tǒng)提供動力，具有速度快、壓緊力均勻可靠的特點，保證測試密封性，使防爆壓力測試值更可靠。

附圖說明

圖1是本實用新型的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中的鋁殼壓緊總成的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖所示的實施例進(jìn)一步說明。

附圖所示的防爆鋁殼的耐壓自動測試裝置，鋁殼壓緊總成安裝在測試臺上，液壓系統(tǒng)為壓力測試提供液壓油，壓力變送器9連通著液壓系統(tǒng)，控制器11通過數(shù)據(jù)線連通前述各部件以進(jìn)行控制；這些均與現(xiàn)有測試裝置類同。

本實用新型中鋁殼壓緊總成的結(jié)構(gòu)是：若干根(通常是4根)相互平行的支持桿16豎直固定在測試盤13上；定位板19水平固定在若干根支持的頂端；測試頭15固定在測試盤中央，測試頭的形狀為上小下大的圓錐形(可利用圓錐面直接與鋁殼30的開口邊沿進(jìn)行壓接，有利于嚴(yán)密封閉被測鋁殼開口)，測試頭的中央開設(shè)有上下貫通且與外部液壓系統(tǒng)導(dǎo)通的通油孔15-1，液壓系統(tǒng)的液壓油可通過通油孔進(jìn)入鋁殼內(nèi)進(jìn)行壓力測試；壓緊油缸20固定在定位板上，并且該油缸的活塞桿豎直往下穿越定位板上通孔；上壓頭18位于活塞桿底端用于往下頂壓被測鋁殼，上壓頭的下表面上制作有上小下大的內(nèi)圓錐面，該內(nèi)圓錐面的軸線與所述測試頭的軸線同軸，內(nèi)圓錐面往下頂壓鋁殼的底面(測試時鋁殼開口朝下豎直放置)，可確保被測鋁殼定位可靠。

本實用新型中的控制器為文本PLC一體機，兼?zhèn)淇刂啤@示和打印功能。

所述上壓頭與測試頭之間還設(shè)置一防止油液飛濺的有機玻璃罩蓋17。

由圖1還可知：油壓系統(tǒng)包括油箱1、過濾器2、液壓馬達(dá)3、溢流閥4、順序閥5、節(jié)流閥6、第一換向閥7、第二換向閥8以及球閥12；整個裝置配套兩個鋁殼壓緊總成，可輪流操作，提高測試工作效率。