[實用新型]用于澆鑄模具的控制裝置

有效

• 申請號: 201721058350.9
• 申請日: 2017-08-23
• 公開（公告）號: CN207188741U
• 公開（公告）日: 2018-04-06
• 發明（設計）人: 葛洪侖;張集福;王貴軍;宋燕秋
• 申請（專利權）人: 青島華翔航空科技有限公司
• 主分類號: B22C9/04
• 分類號: B22C9/04
• 代理公司: 青島聯信知識產權代理事務所(普通合伙)37227
• 代理人: 潘晉祥

技術領域

本實用新型涉及鑄造領域，尤其涉及一種用于澆鑄模具的控制裝置。

背景技術

熔模鑄造又稱失蠟鑄造，是由易熔材料覆耐火材料形成產品的型殼，再將易熔材料融化排出型殼，然后向型殼內注入液態金屬，冷卻后去除型殼獲得鑄件的方法。由于熔模鑄造生產的鑄件，具有高的尺寸精度和表面光潔度，可以節約大量的設備及加工，提高金屬的利用率，適用于生產形狀復雜、產品精度要求高或難于加工的小型零件等。

然而，熔模鑄造的生產工序較多，制造周期長，成本較高，出品率較低。在實際生產過程中，為了提高熔模鑄造產品的出品率，在制作產品型殼的過程中，常將多個同樣的蠟件間隔地組合在同一個模頭上形成模型數，即組樹，再一起進行后續的浸漿和澆鑄等工序，從而能夠同時生產出多個產品，簡化工序，提高產品的出品率。

為了保證產品尺寸的穩定性，浸漿后殼膜不能發生相連，因此需要對蠟件之間的間距進行嚴格控制。目前，在組樹的過程中，通常采用目視或劃線的方式對蠟件的間距進行控制和調節。目視則是僅采用人眼來判定間隔距離，誤差很大；而劃線則是先測量出間距做好標記再行組樹，但耗費了生產過程中的人力和時間，并且同樣會產生誤差，使用不方便。特別地，當蠟件組合數較多、間隔較小時，現有的方法誤差較大，容易造成殼膜相連，影響產品尺寸的穩定性，已難以滿足實際生產的需要。

發明內容

本實用新型針對上述技術問題，提出一種用于澆鑄模具的控制裝置，該裝置可實現組樹過程中對蠟件間距的精確控制，且操作簡便。

為了達到上述目的，本實用新型采用的技術方案為：

一種用于澆鑄模具的控制裝置，包括一底座，設置于所述底座上并可相對于所述底座旋轉的轉盤，所述底座包括位于其內部用于限制所述轉盤旋轉的限位單元；

所述限位單元包括一可相對于所述底座滑動的操作桿，所述操作桿內部設置有可滑動的限位柱，所述操作桿開設有相對于水平面傾斜的滑動槽，所述限位柱凸設有卡設于所述滑動槽內、可沿所述滑動槽滑動并帶動所述限位柱沿所述轉盤軸向往復運動以限制所述轉盤旋轉的滑動部；

所述轉盤沿其圓周間隔開設有多個可與所述限位柱間隙配合以限制所述轉盤旋轉的限位孔。

作為優選，所述控制裝置進一步包括設置于所述底座一側、用于蠟件定位的定位單元。

作為優選，所述定位單元包括設置于所述底座一側的支架，設置于所述支架頂部、用于蠟件定位的彎折部以及用以將所述彎折部固定設置于所述支架頂部的固定部。

作為優選，所述底座開設有用于容納所述操作桿的凹槽，所述操作桿的一端凸設于所述凹槽外。

作為優選，所述凹槽底部開設有與所述限位柱間隙配合以限制所述限位柱沿所述轉盤徑向運動的定位孔。

作為優選，在所述限位柱和所述定位孔之間設置有可輔助所述限位柱沿所述轉盤軸向運動的彈性元件。

作為優選，所述限位柱底部開設有可容納所述彈性元件的容腔。

作為優選，所述轉盤和所述限位柱之間設置有用于對所述限位柱進行定位的限位柱定位單元，所述限位柱定位單元開設有供所述限位柱穿過以限制所述限位柱沿所述轉盤徑向運動的通孔。

作為優選，所述操作桿的厚度小于所述凹槽的深度，所述底座沿所述凹槽的兩側設有收容槽，所述限位柱定位單元跨設并固定于所述收容槽內。

作為優選，所述限位孔沿所述轉盤的圓周方向等間距排布。

與現有技術相比，本實用新型的優點和積極效果在于：

1、本實用新型的用于澆鑄模具的控制裝置，通過限位柱與限位孔的配合，進而精準調節轉盤的停止與運動，實現對轉盤的精確定位，進而實現環形模頭組樹過程中對蠟件的精確定位和精準排列。

2、本實用新型的環形模頭組樹間距控制裝置，不僅能實現組樹過程中的精確定位，而且操作簡便，節省人力和時間，有利于合格品率的提高。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例所提供的用于澆鑄模具的控制裝置的結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例所提供的用于澆鑄模具的控制裝置的部分結構示意圖；

圖3為本實用新型實施例所提供的用于澆鑄模具的控制裝置的限位單元的示意圖；

圖4為本實用新型實施例所提供的用于澆鑄模具的控制裝置的剖面圖一；

圖5為本實用新型實施例所提供的用于澆鑄模具的控制裝置的剖面圖二；

圖6為本實用新型實施例所提供的用于澆鑄模具的控制裝置的部分結構示意圖。