[實(shí)用新型]一種鑄造砂芯局部射砂裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201721056090.1
• 申請日: 2017-08-22
• 公開（公告）號: CN207272096U
• 公開（公告）日: 2018-04-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 洪魏
• 申請（專利權(quán)）人: 大連遠(yuǎn)景鑄造有限公司
• 主分類號: B22C7/06
• 分類號: B22C7/06;B22C15/23;B22C9/10
• 代理公司: 大連格智知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司21238
• 代理人: 劉琦

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鑄造行業(yè)造型制芯的生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種鑄造砂芯局部射砂裝置。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的鑄造行業(yè)熱芯盒制芯技術(shù)，只限應(yīng)用于整體射砂制芯。而無法一次性射砂成形的砂芯，只能用于粘接技術(shù)來彌補(bǔ)。而此工藝技術(shù)對鑄件的質(zhì)量有影響；澆注后的鑄件，粘接處容易產(chǎn)生縫隙和毛刺，次品率占鑄件的成品總數(shù)的5％以上。粘接處的粘接劑，在澆注過程中會產(chǎn)生大量氣體，易殘留在鑄件中，形成氣孔，從而影響鑄件質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是減少澆注過程中粘結(jié)成型的砂芯產(chǎn)生大量氣體，減少鑄件氣孔產(chǎn)生，保證鑄件的質(zhì)量。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供一種鑄造砂芯局部射砂裝置，包括鐵鉗和模具。

所述鐵鉗包括第一柄桿、第二柄桿、基座、第一叉齒、第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸、第二叉齒，其結(jié)構(gòu)如下：

所述第一柄桿與所述第二柄桿間穿設(shè)第一轉(zhuǎn)軸，鉸接成十字形；所述第一柄桿的右端設(shè)置所述基座，所述基座前端設(shè)置開口向右的U型通槽,所述U型通槽兩側(cè)槽壁設(shè)置滑道；兩根所述第一叉齒并排安裝在所述U型通槽內(nèi)，兩根螺釘對穿所述U型通槽兩側(cè)所述滑道將兩根所述第一叉齒固定；所述第二柄桿右端設(shè)所述第二轉(zhuǎn)軸，所述第二轉(zhuǎn)軸右端接所述第二叉齒，所述第二叉齒與所述第一叉齒平行；

所述模具包括上半模具、下半模具和需要制芯內(nèi)腔，結(jié)構(gòu)如下：

所述上半模具和所述下半模具將所述需要制芯內(nèi)腔沿軸線分成兩個(gè)部分；所述上半模具上部設(shè)有射嘴接口，垂直所述射嘴接口的方向開有第一叉齒通槽，所述射嘴接口下部設(shè)置射砂口；所述下半模具下部設(shè)有第二叉齒通槽。

優(yōu)選方式下，所述第一柄桿和所述第二柄桿的左端均設(shè)有柄套。

優(yōu)選方式下，所述第一轉(zhuǎn)軸設(shè)置在靠近所述所述第一柄桿與所述第二柄桿右端的位置。

優(yōu)選方式下，兩根所述第一叉齒的可沿所述U型通槽兩側(cè)所述滑道滑動，二者的間距可調(diào)。

優(yōu)選方式下，所述第一叉齒與所述第一叉齒通槽配合，所述第二叉齒與所述第二叉齒通槽配合。

優(yōu)選方式下，所述第二叉齒與所述第一叉齒平行。

本發(fā)明主要應(yīng)用于局部射砂技術(shù)，克服現(xiàn)有的鑄造行業(yè)熱芯盒制芯技術(shù)，只限應(yīng)用于整體射砂制芯，而無法一次性射砂成形的砂芯的缺點(diǎn)，適用于各類內(nèi)腔砂芯，采用局部噴砂連接來代替粘接技術(shù)將砂芯接在一起，從而得到完整的砂芯結(jié)構(gòu)。使用本發(fā)明后，因粘接而導(dǎo)致的質(zhì)量問題，全部得以解決。使用本發(fā)明制造的砂芯澆注后的鑄件，無毛刺和縫隙產(chǎn)生；因無粘接劑，所以在澆注過程中不會產(chǎn)生大量氣體，鑄件中幾乎沒有氣孔，從而保證了鑄件質(zhì)量，降低鑄件廢品率。

附圖說明

圖1是鑄造砂芯局部射砂裝置使用時(shí)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是鑄造砂芯局部射砂裝置的A區(qū)域局部放大示意圖。

圖3是鑄造砂芯局部射砂裝置模具的剖面平面示意圖。

其中，1、鐵鉗；101、第一柄桿；102、第二柄桿；103、基座；104、第一叉齒；105、第一轉(zhuǎn)軸；106、第二轉(zhuǎn)軸；107、第二叉齒；108、U型通槽；109、滑道；110、柄套；2、模具；201、上半模具；202、下半模具；203、射砂口；204、射嘴接口；205、第一叉齒通槽；206、第二叉齒通槽；207、需要制芯內(nèi)腔；3、第一已制砂芯；4、第二已制砂芯。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明的裝配方法：

如圖2所示，將所述第一柄桿101與所述第二柄桿102間用所述第一轉(zhuǎn)軸105鉸接成十字形；所述第一轉(zhuǎn)軸105的位置靠近所述所述第一柄桿101和所述第二柄桿102的右端，構(gòu)成省力杠桿；所述第一柄桿101和所述第二柄桿102的左端均設(shè)有柄套110，方便手持使用。

所述第一柄桿101的右端設(shè)置所述基座103，所述基座103右端設(shè)置開口向右的U型通槽108,所述U型通槽108兩側(cè)槽壁設(shè)置滑道109；兩根所述第一叉齒104并排安裝在所述U型通槽108內(nèi)，兩根螺釘對穿所述U型通槽108兩側(cè)所述滑道109分別固定兩根所述第一叉齒104；兩根所述第一叉齒104的可沿所述U型通槽108兩側(cè)所述滑道109滑動，二者的間距可調(diào)。

所述第二柄桿102右端設(shè)所述第二轉(zhuǎn)軸106，所述第二轉(zhuǎn)軸106右端接所述第二叉齒107；所述第二叉齒107與所述第一叉齒104平行。所述第一叉齒104與所述上半模具201的所述第一叉齒通槽205配合，所述第二叉齒107與所述下半模具202的所述第二叉齒通槽206配合，將所述上半模具201和所述下半模具202合并，緊壓。