[實用新型]一種節能環保的石灰石?石膏濕法煙氣脫硫塔

有效

• 申請號: 201721056061.5
• 申請日: 2017-08-22
• 公開（公告）號: CN207221671U
• 公開（公告）日: 2018-04-13
• 發明（設計）人: 楊保榮;唐武;曹明芳;溫彥剛;王瑜;安江濤;祁金惠
• 申請（專利權）人: 邢臺國泰發電有限責任公司
• 主分類號: B01D53/78
• 分類號: B01D53/78;B01D53/50
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型屬于廢氣脫硫技術領域，涉及一種石灰石-石膏濕法煙氣脫硫塔。

背景技術

電廠脫硫系統原有技術較為粗放，近期進行的超低排放改造主要針對SO₂的達標排放，脫硫系統同時滿足降低耗電率和達標排放的協同精準控制的技術急需發展。原有的漿液循環泵變頻改造技術中，不能起到明顯節能效果、不能降低運行人員操作強度的效果，不能解決變頻漿液循環泵運行中管道容易堵塞的問題。

實用新型內容

本實用新型提出一種節能環保的石灰石-石膏濕法煙氣脫硫塔，解決了現有技術中的上述問題。

本實用新型的技術方案是這樣實現的：

一種節能環保的石灰石-石膏濕法煙氣脫硫塔，包括

吸收塔，所述吸收塔上設置有煙氣進口和出氣口，所述吸收塔內的上部設置有噴淋層，所述噴淋層包括從上至下依次設置的上噴淋層、中間噴淋層、下噴淋層，

所述上噴淋層、所述中間噴淋層、所述下噴淋層均包括噴淋管，(此部分內容需與權利要求書一致，將指出的修改移至了具體實施方式)

所述噴淋管上設置有向下和/或向上噴淋的噴淋頭，所述吸收塔的底部為循環噴淋漿液，

所述上噴淋層、所述下噴淋層均通過工頻漿液循環泵和管路與所述循環噴淋漿液連接，所述中間噴淋層通過變頻漿液循環泵和管路與所述循環噴淋漿液連接。

作為進一步的技術方案，所述上噴淋層包括上下依次設置的頂層噴淋層和次頂層噴淋層。

作為進一步的技術方案，所述變頻漿液循環泵通過減速機與電機連接，所述減速機為通過外置油泵單獨供油的減速機，外置式油泵為單獨電機供油的外置式油泵。

作為進一步的技術方案，所述循環噴淋漿液中還設置有與脈沖泵連接的脈沖噴頭。

作為進一步的技術方案，還包括漿液pH計和氧化風管，所述氧化風管通風至所述循環噴淋漿液內，所述漿液pH計的取樣管伸入至所述循環噴淋漿液內，所述漿液pH計的取樣管設置在低于所述氧化風管的位置，并與所述循環噴淋漿液連通。。

作為進一步的技術方案，所述氧化風管通過管道與吸收塔外部的氧化風機連接，所述氧化風管上設置有用于向所述循環噴淋漿液中噴入空氣的開孔。

本實用新型使用原理及有益效果為：

吸收塔中的噴淋層包括從上至下依次設置的上噴淋層、中間噴淋層、下噴淋層，漿液循環泵進行變頻改造，確定較優的改造方案時，創造性的發現同一臺吸收塔全部漿液循環泵都改為變頻控制不一定是最優方案(只有當所有漿液循環泵提供的揚程在對應噴淋層噴嘴處超過0.05Mpa較多時，全部漿液循環泵都改為變頻控制才是最優方案)，一臺吸收塔只對一臺漿液循環泵進行變頻改造，則總的漿液循環量調節范圍較小，收益未能最大化，同時仍需頻繁啟停漿液循環泵來保證煙氣達標排放，運行人員仍有較大操作負擔。對同一吸收塔約半數的漿液循環泵進行變頻改造為變頻漿液循環泵，上噴淋層、下噴淋層均為工頻漿液循環泵可以起到基本脫硫作用，中間噴淋層應用變頻漿液循環泵可以應對負荷及原煙氣SO₂濃度變化，可以獲得最佳投資回報。變頻改造時選取吸收塔中間噴淋層對應的漿液循環泵，在負荷變化大、超過變頻泵調節范圍時，可以通過上噴淋層、下噴淋層的工頻漿液循環泵的運行方式切換來滿足煙氣排放要求，使調節手段更加靈活多樣、更加經濟，正常運行中變頻漿液循環泵投入自動，通過調節變頻漿液循環泵轉速、流量來控制凈煙氣SO₂排放濃度，可很好的降低脫硫耗電率，為凈煙氣SO₂排放濃度控制增加了一個有效的調整手段。因此上噴淋層、下噴淋層均通過工頻漿液循環泵和管路與循環噴淋漿液連接，中間噴淋層通過變頻漿液循環泵和管路與循環噴淋漿液連接的設置形式取得了很好的預料不到的技術效果。

為進一步降低其他設備的耗電率，創造性的發現并提出了氧化風機的運行控制方式：氧化風機為二運一備設置形式，可以實施運行策略優化，當原煙氣SO₂實際濃度×鍋爐實際蒸發量降至原煙氣SO₂設計濃度×鍋爐設計蒸發量的一半，且連續這種工況超過1小時，則連鎖停運一臺氧化風機，保持單臺氧化風機運行；當原煙氣SO₂實際濃度×鍋爐實際蒸發量超過原煙氣SO₂設計濃度×鍋爐設計蒸發量的一半，且連續這種工況超過1小時，則連鎖啟動氧化風機，保持兩臺氧化風機運行。該方法能保證吸收塔漿液和石膏品質，同時降低脫硫耗電率。