[實(shí)用新型]配備有在線表面缺陷檢測的電池箔分切機(jī)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201721055989.1
• 申請日: 2017-08-22
• 公開（公告）號: CN207199749U
• 公開（公告）日: 2018-04-06
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 易亦為;袁天明;王剛;高紅根
• 申請（專利權(quán)）人: 杭州五星鋁業(yè)有限公司
• 主分類號: H01M4/64
• 分類號: H01M4/64;G01N21/89
• 代理公司: 北京商專永信知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)11400
• 代理人: 邢若蘭,高之波

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及電池箔分切機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及配備有在線表面缺陷檢測的電池箔分切機(jī)。

背景技術(shù)

電池箔分切機(jī)主要是用于將寬度較大的電池箔卷材按照需求進(jìn)行裁切分成寬度較小的電池箔卷材。

隨著近期國內(nèi)動力電池的迅速發(fā)展，消費(fèi)者對電池箔的需求量日益增加，同時對電池箔的表面質(zhì)量要求越來越嚴(yán)格。電池箔的常見表面缺陷主要有：氣道、油斑、黑油線、暗面亮點(diǎn)、蚊蟲、劃傷、輥印、褶皺等。目前在電池箔的實(shí)際生產(chǎn)中，并沒有較為良好的自動化檢測設(shè)備對電池箔表面質(zhì)量進(jìn)行檢測，主要還是通過離線采用目測的方式進(jìn)行，這種檢測方式容易出現(xiàn)漏檢，不能實(shí)現(xiàn)有效的產(chǎn)品內(nèi)控。

因此，目前的離線表面檢測已經(jīng)不能滿足大批量的生產(chǎn)需要，且離線檢測的信息反饋相對滯后，因此迫切需要一種具有配有在線表面缺陷檢測的電池箔分切機(jī)。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種可以實(shí)現(xiàn)分切與表面缺陷檢測同步化的配備有在線表面缺陷檢測的電池箔分切機(jī)，可以解決上述現(xiàn)有技術(shù)問題中的一個或多個。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個方面，提供了配備有在線表面缺陷檢測的電池箔分切機(jī)，包括開卷機(jī)構(gòu)、分切機(jī)構(gòu)和卷取機(jī)構(gòu)，雙合電池箔經(jīng)開卷機(jī)構(gòu)開卷并導(dǎo)入分切機(jī)構(gòu)進(jìn)行分切后，經(jīng)卷取機(jī)構(gòu)分卷成上張電池箔和下張電池箔，下張電池箔位于上張電池箔的下方，上張電池箔包括上張亮面和上張暗面，下張電池箔包括下張暗面和下張亮面；

卷取機(jī)構(gòu)包括上、下相對設(shè)置的第一卷取機(jī)和第二卷取機(jī)，第一卷取機(jī)用于上張電池箔的卷取，第二卷取機(jī)用于下張電池箔的卷??；

分切機(jī)構(gòu)和卷取機(jī)構(gòu)之間設(shè)置有表面缺陷檢測組件，表面缺陷檢測組件包括第一檢測裝置、第二檢測裝置、第三檢測裝置和第四檢測裝置；

第一檢測裝置位于上張電池箔的上方，第一檢測裝置用于檢測上張電池箔的上張亮面；

第二檢測裝置和第三檢測裝置均位于上張電池箔和下張電池箔之間，第二檢測裝置用于檢測上張電池箔的上張暗面；

第三檢測裝置位于第二檢測裝置的下方，第三檢測裝置用于檢測下張電池箔的下張暗面；

第四檢測裝置位于下張電池箔的下方，第四檢測裝置用于檢測下張電池箔的下張亮面。

本實(shí)用新型的有益效果在于：通過在分切機(jī)構(gòu)和卷取機(jī)構(gòu)之間設(shè)置表面缺陷檢測組件，從而可以實(shí)現(xiàn)分切與表面缺陷檢測的同步化，有效提高電池箔表面缺陷檢測的時效性，由此可以幫助工作人員加深對表面缺陷程度的了解，加強(qiáng)對產(chǎn)品的內(nèi)部控制，提高產(chǎn)品輸出的合格率。

在一些實(shí)施方式中，第二檢測裝置和第三檢測裝置相對安裝于同一支架上，第二檢測裝置安裝于支架的上表面，第三檢測裝置安裝于支架的下表面。由此，通過將第二檢測裝置和第三檢測裝置安裝于同一支架上，可以簡化本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)，降低生產(chǎn)成本。

進(jìn)一步地，支架通過轉(zhuǎn)軸安裝于分切機(jī)的機(jī)箱上。由此，此種設(shè)計可以便于移出支架以利于卷取機(jī)構(gòu)的擦拭，同時也利于開始的穿帶。

在一些實(shí)施方式中，開卷機(jī)構(gòu)和分切機(jī)構(gòu)之間設(shè)置有導(dǎo)輥。由此，通過設(shè)置導(dǎo)輥，可以保持分切機(jī)構(gòu)的張力平衡，保障分切機(jī)的運(yùn)行流暢。

在一些實(shí)施方式中，分切機(jī)構(gòu)和卷取機(jī)構(gòu)之間還設(shè)有夾送機(jī)構(gòu)，表面缺陷檢測組件位于夾送機(jī)構(gòu)和卷取機(jī)構(gòu)之間，夾送機(jī)構(gòu)包括上、下相對設(shè)置的第一夾送輥和第二夾送輥，第一夾送輥和第二夾送輥之間形成供雙合電池箔穿過的縫隙。由此，通過設(shè)置夾送機(jī)構(gòu)，可以保持卷取機(jī)構(gòu)的張力平衡，便于電池箔的卷取。

在一些實(shí)施方式中，第一檢測裝置、第二檢測裝置、第三檢測裝置和第四檢測裝置均包括1套光源、4臺相機(jī)、4塊采集卡和至少1臺計算機(jī)。由此，此種設(shè)計可以提高表面缺陷檢測組件對電池箔表面缺陷的檢測精度，從而更能達(dá)到控制產(chǎn)品質(zhì)量的目的。

在一些實(shí)施方式中，光源為LED光。由此，通過采用高強(qiáng)度的LED光作為檢測裝置的光源，可以進(jìn)一步提高表面缺陷檢測組件對電池箔表面缺陷的檢測精度。

在一些實(shí)施方式中，第一檢測裝置、第二檢測裝置、第三檢測裝置和第四檢測裝置上均連接有2臺計算機(jī)。由此，此種設(shè)計可以大大提高表面缺陷檢測組件對電池箔表面缺陷檢測的時效性，加快表面缺陷檢測組件對缺陷的識別與分析的速度。

在一些實(shí)施方式中，相機(jī)為線陣掃描相機(jī)。由于線陣掃描相機(jī)具有梁敏度高、動態(tài)范圍大、分辨率和精度高等優(yōu)點(diǎn)，由此，通過采用高性能的線陣掃描相機(jī)采集電池箔的表面圖像，可以提高對電池箔表面缺陷的識別精度。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施方式的配備有在線表面缺陷檢測的電池箔分切機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。