[實用新型]一種模具行位內(nèi)定位機構(gòu)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201721055135.3
• 申請日: 2017-08-22
• 公開（公告）號: CN207172632U
• 公開（公告）日: 2018-04-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 郭榮灼;陽金鋒
• 申請（專利權(quán)）人: 東莞市譽鑫塑膠模具有限公司
• 主分類號: B29C45/33
• 分類號: B29C45/33
• 代理公司: 深圳華奇信諾專利代理事務(wù)所(特殊普通合伙)44328
• 代理人: 范亮

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及注塑模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種模具行位內(nèi)定位機構(gòu)。

背景技術(shù)

在工業(yè)生產(chǎn)中，模具是最主要的生產(chǎn)設(shè)備之一，在目前的模具生產(chǎn)過程中，一些特殊的模具脫模時需設(shè)有抽芯組件，該抽芯組件需在行位上移動一段距離才能將該模具脫離出來，但抽芯組件在脫模過程中可能會向左或向右發(fā)生偏移，導(dǎo)致模具損壞，而且若抽芯組件復(fù)位位置不精確可能會導(dǎo)致模具生產(chǎn)規(guī)格不標準；而現(xiàn)有的模具行位定位的結(jié)構(gòu)一般是兩側(cè)下壓式和燕尾鉤掛式，兩側(cè)下壓式在生產(chǎn)高精密產(chǎn)品外觀尺寸要求及高的條件下易產(chǎn)生尺寸波動、拉傷、變形、行位卡死、燒死現(xiàn)象，無法滿足生產(chǎn)需求；燕尾鉤掛式，因斜度過小，滑配進出間隙已經(jīng)超出了上下左右跳動間隙，在生產(chǎn)高精密產(chǎn)品時外觀尺寸要求及高的情況下易產(chǎn)生尺寸波動、拉傷、變形、行位卡死、燒死現(xiàn)象，無法滿足生產(chǎn)需求。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、行位內(nèi)精密定位，而且能滿足高精密產(chǎn)品生產(chǎn)的模具行位內(nèi)定位機構(gòu)。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案：一種模具行位內(nèi)定位機構(gòu)，包括相互配合的定模與動模以及設(shè)于定模的頂料裝置，所述定模與動模合模圍成型腔，所述動模開設(shè)有與型腔連通的澆注通道，所述型腔設(shè)有多組抽芯組件以及與抽芯組件抵接的行位座，同一排的行位座之間設(shè)有至少一個行位組件，該行位組件包括設(shè)于同一排行位座之間的導(dǎo)筒、穿設(shè)于行位座的導(dǎo)套以及設(shè)于行位座的導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱依次穿過同一排其中一個行位座的導(dǎo)套、導(dǎo)筒以及同一排另一個行位座的導(dǎo)套，所述導(dǎo)筒設(shè)有用于固定導(dǎo)柱的固定部。

優(yōu)選的，所述抽芯組件包括抽芯滑塊以及穿設(shè)于抽芯滑塊的斜導(dǎo)柱，所述行位座與抽芯滑塊的一端抵接，抽芯滑塊的另一端活動設(shè)有楔緊塊；所述斜導(dǎo)柱和楔緊塊均與動模抵接。

優(yōu)選的，所述頂料裝置包括頂針定位板、設(shè)于頂針定位板的頂針固定板以及穿設(shè)與頂針固定板的頂針，所述頂針的兩端分別與頂針定位板以及型腔抵接。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)筒與定模一體成型。

優(yōu)選的，所述固定部為開設(shè)于導(dǎo)筒的槽孔

本實用新型的有益效果在于：本實用新型提供了一種模具行位內(nèi)定位機構(gòu)，抽芯組件抽芯和復(fù)位時均帶動行位座在導(dǎo)柱移動，從而有效避免了抽芯組件在抽芯和復(fù)位時發(fā)生向左或向右的偏移，有效確保了抽芯組件行位內(nèi)的精密定位，結(jié)構(gòu)簡單，實用性強，而且該行位組件有效確保抽芯組件能夠平穩(wěn)的移動，從而避免抽芯過程中損壞產(chǎn)品，有效滿足高精密產(chǎn)品的生產(chǎn)。

附圖說明

圖1為本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型的開模時的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖2中A部分的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實用新型合模時的截面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實施例對本實用新型作進一步的說明，實施方式提及的內(nèi)容并非對本實用新型的限定。

如圖1至圖4所示，一種模具行位內(nèi)定位機構(gòu)，包括相互配合的定模1與動模2以及設(shè)于定模1的頂料裝置3，所述定模1與動模2合模圍成型腔4，所述動模2開設(shè)有與型腔4連通的澆注通道5，所述型腔4設(shè)有多組抽芯組件6以及與抽芯組件6抵接的行位座7，同一排的行位座7之間設(shè)有至少一個行位組件8，該行位組件8包括設(shè)于同一排行位座7之間的導(dǎo)筒81、穿設(shè)于行位座7的導(dǎo)套82以及設(shè)于行位座7的導(dǎo)柱83，所述導(dǎo)柱83依次穿過同一排其中一個行位座7的導(dǎo)套82、導(dǎo)筒81以及同一排另一個行位座7的導(dǎo)套82，所述導(dǎo)筒81設(shè)有用于固定導(dǎo)柱83的固定部84。

優(yōu)選的，抽芯組件6的數(shù)目為兩組，該抽芯組件6為陣列布置，同一排的行位座7之間設(shè)有兩個行位組件8，行位組件8的兩側(cè)均設(shè)有型腔4；注塑產(chǎn)品時，動模2與定模1合模，原料從澆注通道5流入型腔4，待產(chǎn)品注塑完成后，動模2與定模1開模時，定模1帶動抽芯組件6移動，此時抽芯組件6帶動行位座7在導(dǎo)柱83上移動，脫模完成后，頂料裝置3將產(chǎn)品頂出，完成后頂料裝置3復(fù)位，動模2與定模1合模，從而帶動抽芯組件6復(fù)位，從而帶動行位座7在導(dǎo)柱83上移動復(fù)位，完成后繼續(xù)進行下一工件的加工。抽芯組件6抽芯和復(fù)位時均帶動行位座7在導(dǎo)柱83移動，從而有效避免了抽芯組件6在抽芯和復(fù)位時發(fā)生向左或向右的偏移，有效確保了抽芯組件6行位內(nèi)的精密定位，結(jié)構(gòu)簡單，實用性強，而且該行位組件8有效確保抽芯組件6能夠平穩(wěn)的移動，從而避免抽芯過程中損壞產(chǎn)品，有效滿足高精密產(chǎn)品的生產(chǎn)。