[實(shí)用新型]一種熱管式發(fā)電機(jī)空冷冷卻裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201721052588.0
• 申請日: 2017-08-21
• 公開（公告）號: CN207150353U
• 公開（公告）日: 2018-03-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 顧永久
• 申請（專利權(quán)）人: 常州優(yōu)谷新能源科技股份有限公司
• 主分類號: H02K9/20
• 分類號: H02K9/20;H02K9/193;H02K9/04;H02K5/18
• 代理公司: 常州市權(quán)航專利代理有限公司32280
• 代理人: 劉娟,黃晶晶

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種空冷冷卻裝置，具體涉及一種熱管式發(fā)電機(jī)空冷冷卻裝置，屬于發(fā)電機(jī)冷卻技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

發(fā)電機(jī)在工作過程中，由于定子、轉(zhuǎn)子的各種損耗會在電機(jī)的內(nèi)部產(chǎn)生大量熱量，如果不及時(shí)對電機(jī)進(jìn)行冷卻，會造成發(fā)電效率降低，嚴(yán)重時(shí)造成電機(jī)損壞。目前，中低功率發(fā)電機(jī)一般采用的是空-空冷卻器為發(fā)電機(jī)試實(shí)施冷卻，現(xiàn)有的空-空冷卻器被固定在發(fā)電機(jī)機(jī)箱的頂部，即冷卻器的外部風(fēng)機(jī)抽吸環(huán)境冷空氣并通過換熱管束內(nèi)部升溫后通過導(dǎo)風(fēng)罩排出，電機(jī)內(nèi)部的熱空氣通過輔助風(fēng)機(jī)將熱空氣送入冷卻器箱體內(nèi)，使得熱空氣與換熱管束外表面換熱降溫后再回到電機(jī)內(nèi)部，從而實(shí)現(xiàn)電機(jī)的降溫。該種結(jié)構(gòu)的冷卻方式，由于需要增設(shè)電機(jī)內(nèi)部的風(fēng)路循環(huán)，這樣，不僅增加了循環(huán)風(fēng)機(jī)的電能損耗，還給電機(jī)內(nèi)部的密封增加了難度，另外，由于冷空氣在管束內(nèi)部流動，結(jié)垢后使得清潔難度也比較大。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是：提供一種不僅結(jié)構(gòu)簡單，而且冷卻效率高，以及能耗低的熱管式發(fā)電機(jī)空冷冷卻裝置。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種熱管式發(fā)電機(jī)空冷冷卻裝置，包括發(fā)電機(jī)，所述發(fā)電機(jī)包括定子、轉(zhuǎn)子和轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動配合，且定子設(shè)在轉(zhuǎn)子的外周；其創(chuàng)新點(diǎn)在于：

還包括風(fēng)機(jī)、換熱器組件、導(dǎo)風(fēng)罩和冷卻組件，所述冷卻組件設(shè)在發(fā)電機(jī)的定子的外周，所述風(fēng)機(jī)的出口與換熱器組件的一端相連通，導(dǎo)風(fēng)罩與換熱器組件的另一端相連通；

所述換熱器組件包括換熱器外殼和冷凝管，所述換熱器外殼內(nèi)設(shè)有多根冷凝管，所述冷凝管具有注液口和出液口；

所述冷卻組件包括冷卻外殼和蒸發(fā)管，所述冷卻外殼內(nèi)設(shè)有多根蒸發(fā)管，且冷卻外殼固定連接在發(fā)電機(jī)的定子的外周；

所述換熱器組件的每根冷凝管的出液口分別與冷卻外殼內(nèi)相應(yīng)的蒸發(fā)管相連通，且冷凝管和蒸發(fā)管構(gòu)成熱管。

在上述技術(shù)方案中，所述換熱器組件的換熱器外殼安裝在冷卻組件的冷卻外殼的頂部，且風(fēng)機(jī)和導(dǎo)風(fēng)罩分別設(shè)在換熱器組件的兩端，所述風(fēng)機(jī)的出口與換熱器外殼的一端相連通，導(dǎo)風(fēng)罩與換熱器外殼的另一端相連通。

在上述技術(shù)方案中，所述換熱器組件的冷凝管的管體的外周壁上設(shè)有與其互為一體或固定連接的散熱翅片。

在上述技術(shù)方案中，所述散熱翅片呈螺旋狀設(shè)在冷凝管的外周壁上。

在上述技術(shù)方案中，所述換熱器組件的每根冷凝管的一端分別與冷卻外殼內(nèi)相應(yīng)的蒸發(fā)管密封連接。

在上述技術(shù)方案中，所述冷凝管的一端設(shè)有外螺紋接口，蒸發(fā)管的一端設(shè)有內(nèi)螺紋接口，所述冷凝管的外螺紋接口通過密封圈與蒸發(fā)管的內(nèi)螺紋接口密封連接。

在上述技術(shù)方案中，所述冷凝管的一端設(shè)有六角凸臺，且六角凸臺位于外螺紋接口的內(nèi)側(cè)。

在上述技術(shù)方案中，所述冷卻組件的冷卻外殼由兩個(gè)對合式的外殼半體密封連接而成。

在上述技術(shù)方案中，所述換熱器組件的冷凝管為直管，所述冷卻組件的蒸發(fā)管為弧形管。

本實(shí)用新型所具有的積極效果是：采用本實(shí)用新型的熱管式發(fā)電機(jī)空冷冷卻裝置后，由于本實(shí)用新型還包括風(fēng)機(jī)、換熱器組件、導(dǎo)風(fēng)罩和冷卻組件，所述冷卻組件設(shè)在發(fā)電機(jī)的定子的外周，所述風(fēng)機(jī)的出口與換熱器組件的一端相連通，導(dǎo)風(fēng)罩與換熱器組件的另一端相連通；所述換熱器組件包括換熱器外殼和冷凝管，所述換熱器外殼內(nèi)設(shè)有多根冷凝管，所述冷凝管具有注液口和出液口；所述冷卻組件包括冷卻外殼和蒸發(fā)管，所述冷卻外殼內(nèi)設(shè)有多根蒸發(fā)管，且冷卻外殼固定連接在發(fā)電機(jī)的定子的外周；所述換熱器組件的每根冷凝管的出液口分別與冷卻外殼內(nèi)相應(yīng)的蒸發(fā)管相連通，且冷凝管和蒸發(fā)管構(gòu)成熱管；與現(xiàn)有的發(fā)電機(jī)空-空冷卻器相比較，本實(shí)用新型不需要單獨(dú)設(shè)置電機(jī)內(nèi)部的熱空氣回路，直接將冷卻組件的冷卻外殼制成冷卻水套的結(jié)構(gòu)，不僅減少了內(nèi)部風(fēng)機(jī)的電能消耗，還簡化了電機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，提高了電機(jī)密封等級。本實(shí)用新型通過使用熱管的散熱方式，提高了冷卻器的換熱器效率；另外，外部冷卻空氣在冷凝管的外側(cè)流動，結(jié)垢后只需要打開換熱器殼體即可進(jìn)行清潔。因此，本實(shí)用新型僅結(jié)構(gòu)簡單、便于清潔，而且冷卻效率高，以及能耗低，具有明顯的增益效果。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的一種具體實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的A-A剖視示意圖；

圖3是本實(shí)用新型冷凝管的結(jié)構(gòu)示意圖；