[實用新型]熔鍍金剛石鋸片

有效

• 申請號: 201721052442.6
• 申請日: 2017-08-22
• 公開（公告）號: CN207669530U
• 公開（公告）日: 2018-07-31
• 發明（設計）人: 李剛
• 申請（專利權）人: 李剛
• 主分類號: B28D1/04
• 分類號: B28D1/04;B28D1/12;C23C2/04;C23C2/34
• 代理公司: 北京市金棟律師事務所 11425
• 代理人: 李萍

本實用新型提供了熔鍍金剛石鋸片，屬于磨具磨削及材料切割加工技術領域。本實用新型的熔鍍金剛石鋸片，包括圓形基體，圓形基體中間設有安裝孔，還包括合金涂層和金剛石磨粒層，合金涂層由包括合金材料和金剛石磨粒固結得到，合金涂層覆設于圓形基體的外邊緣上，并且形成波浪形的鋸齒狀刀頭；且金剛石磨粒層覆設于合金涂層的波浪形鋸齒狀刀頭表面。本實用新型的金剛石鋸片的結構設置以及采用熔鍍的方式，解決了傳統金剛石鋸片易磨損，金剛石磨粒易脫落，鋸片本身使用壽命短，以及切削工具制備過程污染環境的技術問題。

技術領域

本實用新型涉及磨具磨削及材料切割加工技術領域，尤其涉及一種熔鍍金剛石鋸片。

背景技術

由于金剛石具有高硬度、高強度、高耐磨性以及線膨脹系數小等一系列優異的物理化學特性，被用來制作金剛石工具用于加工硬而脆的難加工材料。金剛石鋸片是一種以金剛石為原材料制成的切割工具，廣泛應用于混凝土、耐火材料、石材，陶瓷等硬脆材料的加工。金剛石鋸片主要由基體與刀頭兩部分組成。基體是粘結刀頭的主要支撐部分，而刀頭則是在使用過程中起切割的部分，其耐磨及耐熱性較差、磨料把持力較低，造成金剛石磨粒脫落，刀頭會在使用中而不斷地消耗掉，因此，金剛石刀頭與基體的緊密結合非常重要；電鍍金剛石鋸片存在切割成本高、金剛石磨粒易磨損脫落等問題。

另一方面，由于電鍍金剛石工藝的生產工藝簡便、制造周期短，成型方便等優點，因此目前具有普遍性，但是電鍍行業普遍存在污染環境的問題。

實用新型內容

針對現有技術的上述缺陷和問題，本實用新型提供一種尤其適用于精細產品打磨的熔鍍金剛石鋸片。本實用新型將合金材料采用熔鍍的方式，設置于金屬基體與金剛石之間，并加熱使合金融化，再進行冷卻固化，將金剛石顆粒固結在合金涂層中，整個工藝過程無污染無排放，且由此工藝生產制備的金剛石鋸片耐磨性能好，解決了傳統金剛石鋸片易磨損，金剛石磨粒易脫落，鋸片本身使用壽命短，以及切削工具制備過程污染環境的技術問題。

為了達到上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

熔鍍金剛石鋸片，包括圓形基體，所述圓形基體中間設有安裝孔，還包括合金涂層和金剛石磨粒層，所述合金涂層由包括合金材料和金剛石磨粒固結得到，所述合金涂層覆設于圓形基體的外邊緣上，并且形成波浪形的鋸齒狀刀頭；且所述金剛石磨粒層覆設于合金涂層的波浪形鋸齒狀刀頭表面。

在一種優選的實施方式中，所述合金材料為鎳、鉻、銅。

在一種優選的實施方式中，所述圓形基體的圓周面上均勻分布若干個排塵散熱孔。

在一種優選的實施方式中，所述合金涂層通過熔鍍的方式覆設于圓形基體的外邊緣上。

在一種優選的實施方式中，所述金剛石磨粒層的厚度為15-20μm。

在一種優選的實施方式中，所述波浪形的鋸齒狀刀頭的波峰高度為10-20mm。

本實用新型的熔鍍金剛石鋸片的制備方法，包括如下步驟：

步驟一、將圓形基體鍍前預處理；

步驟二、將合金材料在熱鍍爐內于1000-1100℃熔融，將金剛石磨粒均勻混于熔融液中，再將步驟一中處理過的圓形基體置于模具中，并浸入熱鍍爐內的熔融液；其中所述的合金材料中鎳的重量百分數為15-20％，鉻的重量百分數為3-5％，銅的重量百分數為30-40％；

步驟三、冷卻固化、脫模后形成合金涂層；向合金涂層表面鍍金剛石磨粒層即可。