[實(shí)用新型]一種輥套

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201721045693.1
• 申請(qǐng)日: 2017-08-21
• 公開（公告）號(hào): CN207102737U
• 公開（公告）日: 2018-03-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 朱廣華;朱學(xué)勤;蔣斌
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇華洋新思路能源裝備股份有限公司
• 主分類號(hào): B02C4/30
• 分類號(hào): B02C4/30;B02C15/00
• 代理公司: 靖江市靖泰專利事務(wù)所32219
• 代理人: 陸平

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及輥套技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種定位可靠、安裝拆卸方便、耐磨的輥套。

背景技術(shù)

輥套空套在輥軸上，輥套主要起到替代輥軸磨損和調(diào)節(jié)間隙的作用，目前市場(chǎng)上常見的輥套多為過盈配合或者過渡配合在輥軸上的套筒狀結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)安裝比較困難，通常需要采用熱裝，在輥套磨損后，難以卸下更換；由于是套筒狀結(jié)構(gòu)，各部分厚度相等，加工制造時(shí)圓度和同心度難以保證，當(dāng)局部磨損后，就需要更換整個(gè)軸套，使用壽命短。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型目的是提供一種定位可靠、安裝拆卸方便、耐磨的輥套，解決了以上技術(shù)問題。

為了實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述的技術(shù)要求，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種輥套，包括套體；其特征是：還包括與套體配合的蓋體；所述的蓋體和套體之間設(shè)置有定位止口；所述的套體包括直套體，以及連接在直套體端部的斜套體；所述的直套體外圓上設(shè)置有凸臺(tái)，內(nèi)部設(shè)置有與輥軸按正常公差配合的第一直孔，以及與第一直孔相通的第二直孔；所述的斜套體的外圓與凸臺(tái)之間形成凹槽，內(nèi)部設(shè)置有與第二直孔連接的斜孔以及與定位止口和斜孔連接的第三直孔。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案：所述的套體與蓋體之間還設(shè)置有焊接凹槽。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案：所述的焊接凹槽包括設(shè)置在底部的弧形槽，以及由弧形槽端部向外延伸形成的擴(kuò)口。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案：所述的擴(kuò)口形成的夾角β為35o。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案：所述的凸臺(tái)的橫截面為梯形結(jié)構(gòu)。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案：所述的凸臺(tái)的外圓直徑與斜套體的大外圓直徑相等。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案：所述的凹槽的橫截面為V形結(jié)構(gòu)；所述的V形結(jié)構(gòu)形成的夾角α為145o。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案：所述的斜孔的橫截面為梯形結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型的有益效果是：一種輥套，與傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)相比：套體端部設(shè)置有蓋體，套體包括直套體和斜套體，所述的直套體和斜套體之間內(nèi)部設(shè)置有相通的直孔和斜孔，外壁上設(shè)置有凸臺(tái)和凹槽；實(shí)際使用時(shí)，通過直孔和斜孔與輥軸配合，保證了定位精度，而且兼顧了定位的可靠性，設(shè)置有凸臺(tái)，延長(zhǎng)了套體的使用壽命。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型圖1A向局部放大視圖；

在圖中：1.蓋體、2.定位止口、3.直套體、4.斜套體、5.凸臺(tái)、6.第一直孔、7.第二直孔、8.凹槽、9.斜孔、10.第三直孔、11.焊接凹槽、11-1.的弧形槽、11-2.擴(kuò)口。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步描述；

在附圖中：第一實(shí)施例；一種輥套，包括套體；還包括與套體配合的蓋體1；所述的蓋體1和套體之間設(shè)置有定位止口2，并通過螺栓連接；所述的套體包括直套體3，以及連接在直套體3端部的斜套體4；所述的直套體3外圓上設(shè)置有凸臺(tái)5，內(nèi)部設(shè)置有與輥軸按正常公差配合的第一直孔6，以及與第一直孔6相通的第二直孔7；所述的凸臺(tái)5的橫截面為梯形結(jié)構(gòu)，延長(zhǎng)了套體的使用壽命；所述的凸臺(tái)5的外圓直徑與斜套體4的大外圓直徑相等，便于加工制造；所述的斜套體4的外圓與凸臺(tái)5之間形成凹槽8，內(nèi)部設(shè)置有與第二直孔7連接的斜孔9以及與定位止口2和斜孔9連接的第三直孔10；所述的凹槽8的橫截面為V形結(jié)構(gòu)，V形結(jié)構(gòu)形成的夾角α為145o，通過控制形狀和角度，便于加工制造；所述的斜孔9的橫截面為梯形結(jié)構(gòu)，與蓋體1配合定位套體；實(shí)際使用時(shí)，通過凸臺(tái)5與輸送部件接觸延長(zhǎng)了套體的使用壽命，通過第一直孔6與輥軸按正常公差配合，保證了定位精度，再由第二直孔7、斜孔9和第三直孔10共同作用，提高了與輥軸連接的可靠性，最后將蓋體1連接在套體上，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性好，當(dāng)使用磨損嚴(yán)重時(shí)，卸下蓋體1，通過敲打斜套體4或者采用拉碼拉住斜套體4，進(jìn)行拆卸。

在圖2中：套體與蓋體1之間連接的第二實(shí)施例；所述的套體與蓋體1之間還設(shè)置有焊接凹槽11；所述的焊接凹槽11包括設(shè)置在底部的弧形槽11-1，以及由弧形槽11-1端部向外延伸形成的擴(kuò)口11-2；所述的擴(kuò)口11-2形成的夾角β為35o；通過設(shè)置弧形槽11-1，以及控制擴(kuò)口11-2的夾角β，減少了焊接凹槽11各個(gè)點(diǎn)的面積差，降低了應(yīng)力集中的幾率。

上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本實(shí)用新型所作的描述，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定，對(duì)于所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)，這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉，而由此所引申出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。