[實用新型]雙淋共擠設備

有效

• 申請號: 201721045003.2
• 申請日: 2017-08-18
• 公開（公告）號: CN207267340U
• 公開（公告）日: 2018-04-24
• 發明（設計）人: 萬紹華;劉繼斌;黃小東
• 申請（專利權）人: 重慶萬錦包裝有限公司
• 主分類號: B29C47/02
• 分類號: B29C47/02;B29C47/06;B32B37/06;B32B37/12;B29L7/00
• 代理公司: 重慶飛思明珠專利代理事務所(普通合伙)50228
• 代理人: 劉念芝

技術領域

本實用新型涉及到包裝用復合膜生產技術領域，具體地說，是一種雙淋共擠設備。

背景技術

在包裝用復合膜的生產過程中，需要對基膜的表面進行兩次淋膜，一次是淋膜一層起到粘接作用的PE樹脂或功能樹脂，第二次淋膜是淋上一層起到熱封作用的功能樹脂。

但是現有的淋膜設備每次工作均只能淋膜一次，淋膜完一次后，需要轉移至另一臺淋膜設備上再淋膜一次，在更換淋膜設備的過程中，每次引膜都會造成膜的浪費，同時也嚴重的影響了淋膜效率；而且以往的淋膜復合機，冷卻不充分，復合強度不高，影響復合產品的質量。

另外，現有的淋膜設備中采用的淋膜液均由兩種不同淋膜材料混合而成，然而在淋膜生產中混合淋膜后的復合強度達不到工藝需求，而且不同的產品需要兩種淋膜材料的具有不同的擠出順序，因此現有的淋膜設備在更換混合淋膜液時會浪費很多材料成本和時間成本。

發明內容

針對現有技術的不足，本實用新型的目的是提供一種雙淋共擠設備，該設備結構簡單，能夠實時調節兩種淋膜材料的擠出順序，達到 節省成本、提高效率。

為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案如下：

一種雙淋共擠設備，其關鍵在于：包括第一放卷機構、第二放卷機構、第一熱復合機構、第二熱復合機構和收卷機構，所述第一放卷機構輸出的基膜與第二放卷機構輸出的復合材料均送入第一熱復合機構，所述第一熱復合機構輸出的半成品復合膜送入第二熱復合機構，所述第二熱復合機構輸出的成品膜收入所述收卷機構；在所述第一熱復合機構、第二熱復合機構的上方分別對應設置有第一共擠淋膜機構、第二共擠淋膜機構，所述第一共擠淋膜機構與第二共擠淋膜機構的結構一致，其中第一共擠淋膜機構設置有兩組擠出裝置，兩個擠出裝置分別裝設有不同的淋膜材料且獨立控制，每組所述的擠出裝置均包括通過輸料管道連通的儲料結構、螺旋擠出機構，所述的兩組擠出裝置的螺旋擠出機構的出料口均連接至擠出模頭。

進一步的，在所述第一熱復合機構與第二熱復合機構之間、第二熱復合機構與收卷機構之間設置有擠壓輥組件。

設置擠壓輥組件對復合后膜進行擠壓，確保了復合強度，同時還可以對淋膜液進行刮平，提高了產品質量。

進一步的，所述第一熱復合機構與第二熱復合機構的結構一致，所述第一熱復合機構設置有傳送輥、淋膜輥和冷卻輥，其中傳送輥與淋膜輥之間設置基膜，所述淋膜輥與冷卻輥的外表面緊密貼合。

在復合時，所述冷卻輥與淋膜輥緊密貼合而不與復合膜直接接觸，保證了良好的冷卻效果，同時還不會造成復合膜驟熱驟冷而出現品質 問題。

進一步的，所述傳送輥采用橡膠材質制成。

進一步的，所述淋膜輥為不銹鋼材質。

進一步的，所述擠出模頭包括內層模頭、中層模頭、外層模頭，其中：所述內層模頭設置有分別與兩個螺旋擠出機構相連的第一進料口和第二進料口，所述內層模頭外壁設置有與第一進料口相通的內層輸料通道；所述中層模頭套于所述內層模頭外部，其外壁上設置有與所述第二進料口相通的中層輸料通道；所述外層模頭套于所述中層模頭外部，其外壁上設置有與所述第一進料口相通的外層輸料通道，所述外層模頭外部套有殼體；所述內層輸料通道、中層輸料通道、外層輸料通道分別匯合于出料通道，該出料通道開設于所述殼體內。

顯著效果是：

結構簡單，操作方便，所述第一放卷機構輸出的基膜與第二放卷機構輸出的復合材料均送入第一熱復合機構，第一共擠淋膜機構擠出淋膜液至基膜與復合材料之間，所述第一熱復合機構輸出復合后的半成品復合膜經過擠壓輥組件后送入第二熱復合機構，第二共擠淋膜機構擠出淋膜液至半成品復合膜的一側，所述第二熱復合機構輸出復合后的成品膜經過擠壓輥組件后收入所述收卷機構，實現了一臺設備進行兩次淋膜生產，提高了淋膜效率，減少了引膜的浪費；在淋膜過程中，通過對擠出模頭內不同通道與不同的擠出裝置進行連接，實現兩種淋膜材料擠出順序的調節，改變了基膜上淋膜層的結構，使其滿足工藝需求，從而節省了材料與時間成本，減少了浪費。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是所述擠出模頭的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式以及工作原理作進一步詳細說明。