[實用新型]一種用于鑄造容器罐的砂型模具有效

申請號：	201721042302.0	申請日：	2017-08-18
公開（公告）號：	CN207154693U	公開（公告）日：	2018-03-30
發明（設計）人：	周忠;黃其杰	申請（專利權）人：	象山洲海模具研發中心有限公司
主分類號：	B22C9/24	分類號：	B22C9/24;B22C9/02;B22C9/08
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摘要：
搜索關鍵詞：	一種用于鑄造容器砂型模具
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【說明書】：

技術領域

本實用新型涉及砂型模具，特別涉及一種用于鑄造容器罐的砂型模具。

背景技術

容器罐為化工中常見的用于儲存化學液體的容器為金屬材質，一般通過鑄造成型。在鑄造過程中金屬液體從注澆口進入，逐步填充滿整個型腔即可成型出相應的鑄件，例如公告號為CN204842859U的專利中公開了“一種砂型模具”，包括澆口以及形成于上、下模之間的型腔，此種模具就是按照上述的方式對鑄件進行成型加工。但此種砂型模具由于進入到型腔的入澆口僅設置一個，金屬液體在型腔中的流動速度較慢，使得后進入型腔的金屬液體無法快速補充到先進入型腔的金屬液體中去，導致型腔中的金屬液體完全凝固后容易產生縮孔現象，降低鑄件成型后的質量。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種用于鑄造容器罐的砂型模具，設置澆注通道以及多個注澆口，使得金屬液體能快速進入到型腔中進行補充，提高成型質量。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：

一種用于鑄造容器罐的砂型模具，其特征在于，包括上型箱與下型箱，上、下型箱配合后于兩者內部形成型腔；所述上型箱或下型箱上還設置有澆注系統，所述澆注系統包括注澆口、連接注澆口的主澆道、連接主澆道的橫澆道以及沿橫澆道長度方向間隔分布的若干第一內澆道，其中所述第一內澆道與型腔連通。

通過采用上述技術方案，金屬液從注澆口進入通過主澆道分流到橫澆道內，最終金屬液從與橫澆道連接的第一內澆道進入到型腔中進行對鑄件的成型，由于第一內澆道具有多個且間隔分布在橫澆道上，首先金屬液能夠快速的填充滿型腔，提高成型效率，其次每個第一內澆道在型腔上均對應一個澆口，減少了金屬液流動到指定區域時的行程，進而有效縮短了金屬液的流動時間避免了金屬液在型腔中發生先后冷卻的情況，提高了成型后的鑄件質量。

作為優選地，所述橫澆道的兩端還設置有分澆道，所述分澆道上連接有與型腔連通的若干第二內澆道，若干第二內澆道等分的位于橫澆道的兩側。

通過采用上述技術方案，金屬液從橫澆道流至兩端分澆道后再次進行分流，利用與分澆道連接的第二內澆道進入到型腔中，進一步的提高成型速度，并且第二內澆道設置多個加大了進入到型腔兩側金屬液的流量，更好提高金屬液的流動性。

作為優選地，所述第一內澆道與第二內澆道均垂直于橫澆道，所述主澆道與橫澆道處于同一水平面上。

通過采用上技術方案，金屬液從主澆道以水平方式進入到橫澆道內，取代現有的豎澆道進澆方式，減小兩澆道在交匯處由于速度的突變影響金屬液在橫澆道內的流動性，提高成型質量。

作為優選地，所述主澆道連接于橫澆道的中部。

通過采用上述技術方案，金屬液從主澆道可以均勻分流到橫澆道內，保證金屬液能夠均勻的進入到型腔中，提高成型質量。

作為優選地，所述型腔包括用于成型容器罐主體的主型腔以及用于成型進液管與出液管的兩個副型腔，其中所述上型箱與下型箱的側壁上開設有與副型腔連通的排氣孔。

通過采用上述技術方案，金屬液首先進入到主型腔內將主型腔中的空氣擠入到副型腔中，在通過與副型腔連通的排氣孔排出，可確保型腔中的空氣排凈，提高成型質量。

作為優選地，所述排氣孔的軸線與副型腔的軸線相平行。

通過采用上述技術方案，金屬液在從主型腔進入到副型腔時，副型腔開設的方向決定了金屬液的流動方向，而排氣孔的開設方向與副型腔的軸線平行，使得被金屬液擠壓出來的空氣能夠順勢從排氣孔排出，降低由于空氣阻力導致型腔金屬液在型腔內部壓力過大，提高成型質量。

作為優選地，所述砂型模具還包括收容于型腔內且對稱設置的上砂芯與下砂芯。

通過采用上述技術方案，上、下砂芯的設置首先用于成型出鑄件內部的腔室以及對應的形狀，另外采用分體式的砂芯設置在造芯過程中可降低難度，提高成品率，其次在成型過程中還可以單獨使用上砂芯或者下砂芯配合上型箱或者下型箱成型出一半的鑄件，便于表面以及內部加工，提高了成型時的靈活性。