[實用新型]一種用于機械臂生產(chǎn)的砂型鑄造模具

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201721042129.4
• 申請日: 2017-08-18
• 公開（公告）號: CN207154664U
• 公開（公告）日: 2018-03-30
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 周忠;黃其杰
• 申請（專利權(quán)）人: 象山洲海模具研發(fā)中心有限公司
• 主分類號: B22C9/02
• 分類號: B22C9/02;B22C9/10;B22C9/24
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及砂型鑄造模具領(lǐng)域，特別是涉及一種用于機械臂生產(chǎn)的砂型鑄造模具。

背景技術(shù)

砂型鑄造是指在砂型中生產(chǎn)鑄件的鑄造方法。鋼、鐵和大多數(shù)有色合金鑄件都可用砂型鑄造方法獲得。由于砂型鑄造所用的造型材料價廉易得，鑄型制造簡便，對鑄件的單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)均能適應(yīng)，長期以來，一直是鑄造生產(chǎn)中的基本工藝。

如圖1和圖2所示，一種機械臂，主要包括主端頭31、側(cè)連接臂32和次端頭33，所述主端頭31設(shè)置有第一安裝槽311，所述側(cè)連接臂32設(shè)置有第二安裝槽321，所述次端頭33設(shè)置有第三安裝槽331，所述第一安裝槽311的開口、第二安裝槽321的開口和第三安裝槽331的開口均為不同方向，所述機械臂還設(shè)置有連通第一安裝槽311和第二安裝槽321的第一通孔34、連通第二安裝槽321和第三安裝槽331的第二通孔35，所述側(cè)連接臂32還設(shè)置有降低側(cè)連接臂32重量的第三通孔36，所述主端頭31還設(shè)置有第一安裝孔312，所述側(cè)連接臂32上設(shè)置有第二安裝孔322，所述次端頭33設(shè)置有第三安裝孔332，所述第一安裝槽311的兩個側(cè)壁上還設(shè)置有卡接凸塊313。

上述機械臂的結(jié)構(gòu)過于復(fù)雜，若采用機械加工的方式進行生產(chǎn)，生產(chǎn)工序冗雜而且生產(chǎn)難度較高，因此需要研制出一種用于生產(chǎn)上述機械臂的砂型鑄造模具，方便上述機械臂的生產(chǎn)。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的是提供一種用于機械臂生產(chǎn)的砂型鑄造模具，所述用于機械臂生產(chǎn)的砂型鑄造模具生產(chǎn)機械臂較為簡便。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：

一種用于機械臂生產(chǎn)的砂型鑄造模具，包括模具本體，所述模具本體包括鑄造上模和鑄造下模，所述鑄造上模設(shè)置有上型腔，所述鑄造下模設(shè)置有與上型腔相對的下型腔，所述模具本體還設(shè)置有用于成型第一安裝槽的第一砂芯、用于成型第二安裝槽的第二砂芯以及用于成型第三安裝槽的第三砂芯。

通過采用上述技術(shù)方案，鑄造上模的上型腔和鑄造下模的下型腔相互配合、第一砂芯的設(shè)置、第二砂芯的設(shè)置、第三砂芯的設(shè)置能夠鑄造完成機械臂的整體外形，采用上述用于機械臂生產(chǎn)的砂型鑄造模具進行機械臂的生產(chǎn)時，生產(chǎn)方便，較傳統(tǒng)的機械加工而言效率更高，成本更低。

作為本實用新型的進一步改進，所述第一砂芯包括第一砂芯本體以及用于成型第一安裝孔的第一凸柱，所述鑄造上模和鑄造下模中均設(shè)置有支撐第一砂芯本體的第一砂芯本體支撐槽以及支撐第一凸柱的第一凸柱支撐槽。

通過采用上述技術(shù)方案，第一凸柱成型第一安裝孔的方式，較傳統(tǒng)的機械加工方式而言更加便捷。同時第一砂芯本體支撐槽和第一凸柱支撐槽的設(shè)置能夠更好的支撐第一砂芯，使第一砂芯的定位精度提高，提高機械臂的成品率。

作為本實用新型的進一步改進，所述第一砂芯本體設(shè)置有用于成型卡接凸塊的卡接凸塊成型槽。

通過采用上述技術(shù)方案，卡接凸塊成型槽成型卡接凸塊的方式，較傳統(tǒng)的機械加工方式更加便捷。

作為本實用新型的進一步改進，所述第一砂芯還具有成型第一通孔的第一凸塊。

通過采用上述技術(shù)方案，第一凸塊成型第一通孔的方式，較傳統(tǒng)的機械加工方式而言更加便捷。同時，因為第一砂芯由型砂組合而成，因此在第一通孔成型后，只需要將第一砂芯敲碎后，便能夠?qū)⒌谝煌箟K碎片化取出。

作為本實用新型的進一步改進，所述第二砂芯包括第二砂芯本體、用于成型第二安裝孔的第二凸柱以及用于成型第三通孔的第二凸塊，所述鑄造上模和鑄造下模均設(shè)置有支撐第二砂芯本體的第二砂芯本體支撐槽和支撐第二凸塊的第二凸塊支撐槽。

通過采用上述技術(shù)方案，第二凸柱成型第二安裝孔的方式、第二凸塊成型第三通孔的方式較傳統(tǒng)的機械加工方式而言均更加便捷。同時，通過第二砂芯本體支撐槽和第二凸塊支撐槽支撐第二砂芯，使第二砂芯的定位精度更高，降低了機械臂澆鑄的次品率。

作為本實用新型的進一步改進，所述第二砂芯本體還設(shè)置有插入第一通孔中且與第一凸塊相抵的第三凸塊。

通過采用上述技術(shù)方案，第三凸塊的設(shè)置能夠削減第一凸塊的長度，第三凸塊和第一凸塊的相互配合成型第一通孔，這種設(shè)置有助于第一砂芯和第二砂芯的制造。

作為本實用新型的進一步改進，所述第三砂芯包括第三砂芯本體、用于成型第三安裝孔的第三凸柱以及用于成型第二通孔的第四凸柱，所述第四凸柱與第二砂芯相抵。

通過采用上述技術(shù)方案，第三凸柱成型第三安裝孔的方式、第四凸柱成型第二通孔的方式較傳統(tǒng)的機械加工方式更加便捷，同時點凸柱與第二砂芯相抵能夠保證成型的第二通孔的導(dǎo)通。