[實(shí)用新型]包裝袋圓角機(jī)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201721040269.8
• 申請日: 2017-08-18
• 公開（公告）號(hào): CN207267367U
• 公開（公告）日: 2018-04-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 萬紹華;劉繼斌;黃小東
• 申請（專利權(quán)）人: 重慶萬錦包裝有限公司
• 主分類號(hào): B31B70/74
• 分類號(hào): B31B70/74
• 代理公司: 重慶飛思明珠專利代理事務(wù)所(普通合伙)50228
• 代理人: 劉念芝

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及到制袋設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，是一種包裝袋圓角機(jī)。

背景技術(shù)

制袋機(jī)將包裝袋制作出來以后，很多包裝袋是條狀的，其具有四個(gè)尖角，因而在外形上不夠美觀，而且對于有些采用較硬的材料制成的包裝袋，尖角不僅很刺手，甚至?xí)斐晌ｋU(xiǎn)。因此，在制袋后還需要將包裝袋轉(zhuǎn)移到臺(tái)式切角機(jī)進(jìn)行人工切角工作。

然而，上述的切角過程比較繁瑣，耗費(fèi)的設(shè)備成本與人工成本較高，人工操作過程中易產(chǎn)生偏差，同時(shí)切角過程中需要操作工用手將包裝袋固定于切角沖頭下，具有一定的危險(xiǎn)性。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種包裝袋圓角機(jī)，能最大程度降低生產(chǎn)偏差，提高生產(chǎn)效率，減少人工操作的危險(xiǎn)性。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種包裝袋圓角機(jī)，其關(guān)鍵在于：包括機(jī)座，在機(jī)座的左右兩側(cè)分別設(shè)置有一根支撐柱，在兩個(gè)支撐柱之間設(shè)置有第一支撐板，在所述第一支撐板上固定有切角氣缸，該切角氣缸的活塞桿向下連接有切角刀具，在所述第一支撐板下方的機(jī)座上固定有左限位板與右限位板，所述左限位板與右限位板的設(shè)置方向相垂直，所述左限位板與右限位板的延長線相交于所述切角刀具的正下方，在所述機(jī)座的后側(cè)豎直固定有直線型的導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌上夾設(shè)有滑座，所述滑座包括與所述導(dǎo)軌滑動(dòng)連接的滑塊、與該滑塊固定連接的安裝塊，在所述安裝塊上開設(shè)有安裝槽，所述切角刀具裝設(shè)在該安裝槽內(nèi)。

進(jìn)一步的，在所述第一支撐板的下方還設(shè)置有第二支撐板，該第二支撐板的兩端與所述支撐柱固定連接，在所述第二支撐板上固定有壓緊氣缸，所述壓緊氣缸活塞桿的下端連接有壓塊，該壓塊的投影位于所述左限位板與右限位板的較內(nèi)側(cè)。

進(jìn)一步的，所述滑塊與安裝塊之間為可拆卸連接。

進(jìn)一步的，所述滑塊與安裝塊之間通過緊固螺栓固定連接。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)軌的上端還通過連接板與第一支撐板的底面相連接。

進(jìn)一步的，所述切角刀具為圓弧形切刀。

本實(shí)用新型的顯著效果是：通過在機(jī)座上固定了限位板，形成了一個(gè)限位區(qū)域，方便包裝袋的快速定位；設(shè)置了可以上下移動(dòng)的氣缸切角組件對包裝袋進(jìn)行切角，提高了工作效率；通過將切角刀具沿直線型導(dǎo)軌上下移動(dòng)，提高了刀具移動(dòng)過程中的穩(wěn)定性，最大程度降低了生產(chǎn)偏差；通過設(shè)置了壓緊氣缸和壓緊塊，有效防止了包裝袋在切角進(jìn)行時(shí)發(fā)生易位，進(jìn)一步的降低了生產(chǎn)偏差，確保了產(chǎn)品質(zhì)量；滑座夾設(shè)在導(dǎo)軌上，切角刀具在滑座的帶動(dòng)下沿直線型導(dǎo)軌上下滑動(dòng)，使得切膠加工時(shí)切角刀具的穩(wěn)定性高，有效地提高了切角加工質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的左視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式以及工作原理作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖1與圖2所示，一種包裝袋圓角機(jī)，包括機(jī)座1，在機(jī)座1的左右兩側(cè)分別設(shè)置有一根支撐柱2，在兩個(gè)支撐柱2之間設(shè)置有第一支撐板3，在所述第一支撐板3上固定有切角氣缸4，該切角氣缸4的活塞桿向下連接有切角刀具5，在所述第一支撐板3下方的機(jī)座上固定有左限位板6與右限位板7，所述左限位板6與右限位板7的設(shè)置方向相垂直，所述左限位板6與右限位板7的延長線相交于所述切角刀具5的正下方，在所述機(jī)座1的后側(cè)豎直固定有直線型的導(dǎo)軌8，所述導(dǎo)軌8上夾設(shè)有滑座9，所述滑座9包括與所述導(dǎo)軌8滑動(dòng)連接的滑塊9a、與該滑塊9a固定連接的安裝塊9b，在所述安裝塊9b上開設(shè)有安裝槽，所述切角刀具5裝設(shè)在該安裝槽內(nèi)。

從圖1與圖2中可以看出，在所述第一支撐板3的下方還設(shè)置有第二支撐板10，該第二支撐板10的兩端與所述支撐柱2固定連接，在所述第二支撐板10上固定有壓緊氣缸11，所述壓緊氣缸11活塞桿的下端連接有壓塊12，該壓塊12的投影位于所述左限位板6與右限位板7的較內(nèi)側(cè)。

在本實(shí)施例中，所述滑塊9a與安裝塊9b之間為可拆卸連接。

從圖2中還可以看出，所述導(dǎo)軌8的上端還通過連接板13與第一支撐板3的底面相連接。

在具體實(shí)施時(shí)，所述切角刀具5為圓弧形切刀。

生產(chǎn)時(shí)，首先將產(chǎn)品放置于機(jī)座1上，并通過左限位板6與右限位板6進(jìn)行定位，然后控制壓緊氣缸11下沉，通過壓塊12將產(chǎn)品壓緊，以避免切角進(jìn)行時(shí)出現(xiàn)位移造成產(chǎn)品偏差，然后控制切角氣缸4下沉，驅(qū)動(dòng)切角刀具5完成切角操作；

依次抬升切角氣缸4、壓緊氣缸11，取出產(chǎn)品，進(jìn)行下一步驟的操作。