[實(shí)用新型]梯度連續(xù)燒結(jié)機(jī)進(jìn)料裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201721040181.6
• 申請(qǐng)日: 2017-08-18
• 公開（公告）號(hào): CN207335435U
• 公開（公告）日: 2018-05-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李鐵強(qiáng);都長(zhǎng)海
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 鄭州德森環(huán)境科技有限公司
• 主分類號(hào): F27B21/10
• 分類號(hào): F27B21/10
• 代理公司: 鄭州大通專利商標(biāo)代理有限公司 41111
• 代理人: 余炎鋒

本實(shí)用新型屬于燒結(jié)機(jī)進(jìn)料技術(shù)領(lǐng)域。一種梯度連續(xù)燒結(jié)機(jī)進(jìn)料裝置，該進(jìn)料裝置設(shè)置在燒結(jié)機(jī)的爐體頂部，且在爐體中部設(shè)置有內(nèi)芯管，所述內(nèi)芯管的頂部與進(jìn)料裝置之間形成引流風(fēng)道，包括：外殼體，所述外殼體與爐體固定連接；布料錐，所述布料錐套設(shè)在外殼體內(nèi)，且與外殼體同軸設(shè)置；和導(dǎo)料槽，所述外殼體與布料錐之間呈圓周間隔均布設(shè)置有V型連接折板，相鄰兩所述連接折板之間形成導(dǎo)料槽。本實(shí)用新型能夠大大提高給料的均勻性，并能夠?qū)崿F(xiàn)自進(jìn)料自密封；同時(shí)能夠有效的實(shí)現(xiàn)進(jìn)料和煙氣抽排的區(qū)域劃分，避免煙氣從進(jìn)料裝置中溢出，大大提供了其實(shí)用性和合理性，避免設(shè)置過多的其他輔助設(shè)備，使得產(chǎn)品更具備市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于燒結(jié)機(jī)進(jìn)料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種梯度連續(xù)燒結(jié)機(jī)進(jìn)料裝置。

背景技術(shù)

梯度連續(xù)燒結(jié)機(jī)是申請(qǐng)人針對(duì)為環(huán)保、工業(yè)固廢、礦山、冶金、建材、耐火材料、陶瓷、化工等行業(yè)專門開發(fā)設(shè)計(jì)的產(chǎn)品設(shè)備。其獨(dú)特的燒結(jié)原理使得燒結(jié)物料顆粒度破損率低、產(chǎn)量大，并避免了高污染煙塵的產(chǎn)生，有效解決了回轉(zhuǎn)窯耗能大、生產(chǎn)成本高、燒結(jié)物料破損率大的不足。且梯度連續(xù)燒結(jié)設(shè)備適用于大宗工業(yè)固廢處理、原礦石脫硫、骨料烘干、粉煤灰陶粒、尾礦陶粒，以及城市污泥陶粒、危廢飛灰陶粒等行業(yè)。特別在建筑陶粒加工方面具有產(chǎn)量高、粒形好、效率高、能耗低的獨(dú)特優(yōu)勢(shì)。由其生產(chǎn)的5-20mm以下的骨料可廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、建材等行業(yè)，尤其可為制作各種輕質(zhì)陶粒墻材、砌塊以及海綿城市透水磚等陶粒制品行業(yè)提供穩(wěn)定可靠高質(zhì)建筑陶粒。

隨著申請(qǐng)人對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的進(jìn)一步的升級(jí)和改進(jìn)，需要對(duì)燒結(jié)機(jī)的進(jìn)料進(jìn)行新的設(shè)計(jì)，從而滿足新的燒結(jié)工藝。新的燒結(jié)機(jī)的燒結(jié)區(qū)域呈環(huán)形，傳統(tǒng)的進(jìn)料裝置無法實(shí)現(xiàn)均勻進(jìn)料，同時(shí)無法同時(shí)保證進(jìn)料和密封，導(dǎo)致傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)存在進(jìn)料不均勻，密封性差，燒結(jié)煙氣無法進(jìn)行引流處理等問題。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述存在的問題和不足，提供一種梯度連續(xù)燒結(jié)機(jī)進(jìn)料裝置，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，能夠簡(jiǎn)化進(jìn)料結(jié)構(gòu)，優(yōu)化進(jìn)料、密封和煙氣引流，從而實(shí)現(xiàn)更為可靠的燒結(jié)工藝。

為達(dá)到上述目的，所采取的技術(shù)方案是：

一種梯度連續(xù)燒結(jié)機(jī)進(jìn)料裝置，該進(jìn)料裝置設(shè)置在燒結(jié)機(jī)的爐體頂部，且在爐體中部設(shè)置有內(nèi)芯管，所述內(nèi)芯管的頂部與進(jìn)料裝置之間形成引流風(fēng)道，包括：外殼體，所述外殼體與爐體固定連接；布料錐，所述布料錐套設(shè)在外殼體內(nèi)，且與外殼體同軸設(shè)置；和導(dǎo)料槽，所述外殼體與布料錐之間呈圓周間隔均布設(shè)置有V型連接折板，相鄰兩所述連接折板之間形成導(dǎo)料槽。

所述導(dǎo)料槽的下料口伸入所述爐體內(nèi)，并貼設(shè)在爐體內(nèi)壁處。

所述外殼體與爐體之間設(shè)置有多組對(duì)應(yīng)的支撐耳板，每組所述支撐耳板之間通過螺桿支撐連接。

所述布料錐與內(nèi)芯管之間設(shè)置有引流風(fēng)道，且所述內(nèi)芯管的頂端較導(dǎo)流槽的下料口高。

所述外殼體頂部設(shè)置有接料盤，所述接料盤與外殼體通過對(duì)應(yīng)設(shè)置的連接法蘭固定，所述接料盤呈倒截錐狀，接料盤的下料口與布料錐對(duì)應(yīng)。

采用上述技術(shù)方案，所取得的有益效果是：

本實(shí)用新型通過對(duì)進(jìn)料結(jié)構(gòu)進(jìn)行新的設(shè)計(jì)，使得其能夠大大提高給料的均勻性，并能夠?qū)崿F(xiàn)自進(jìn)料自密封；通過與爐體和內(nèi)芯管的相對(duì)位置設(shè)置，能夠有效的實(shí)現(xiàn)進(jìn)料和煙氣抽排的區(qū)域劃分，避免煙氣從進(jìn)料裝置中溢出，大大提供了其實(shí)用性和合理性，避免設(shè)置過多的其他輔助設(shè)備；本申請(qǐng)是基于整個(gè)燒結(jié)機(jī)的優(yōu)化進(jìn)行新的設(shè)計(jì)，其能夠使得整個(gè)燒結(jié)工藝更為合理，解決傳統(tǒng)的燒結(jié)工藝中存在的問題和弊端，使得產(chǎn)品更具備市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型的安裝狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。