[實用新型]一種用于加工上端蓋的模具

有效

• 申請號: 201721039313.3
• 申請日: 2017-08-18
• 公開（公告）號: CN207138811U
• 公開（公告）日: 2018-03-27
• 發明（設計）人: 毛暢明
• 申請（專利權）人: 蘇州亞德林股份有限公司
• 主分類號: B22D17/22
• 分類號: B22D17/22
• 代理公司: 上海世圓知識產權代理有限公司31320
• 代理人: 陳穎潔,王佳妮

技術領域

本實用新型主要涉及模具領域，特別涉及一種用于加工上端蓋的模具。

背景技術

目前，現有技術中，鑄造產品構件時，先將鋁液澆注入鑄型的空腔中，待冷卻凝固后即可獲得固態的鑄件。鑄型模具對產品的質量有很大影響，尤其是采用分模造型時，鑄型中帶有分型面，易產生錯箱缺陷，如果鑄件還帶有孔結構，由于需要用到鑲塊、型芯，更易產生形狀和尺寸偏差，影響鑄型的形狀精度，從而影響到產品的質量。現有上端蓋模具往往存在定模框和動模框配合精度較差，模具開合不便，繼而影響到產品質量的問題，而且由于渣包、排氣槽設置的問題，排氣往往會不暢，使得產品產生氣孔，成型模腔結構及流道和內澆口的形式選取不當，都會影響產品質量，同時現有的模具在產品在維修和裝配是往往需要反復調試模芯的安裝角度和精度，但一般模芯卻很難取下，有時取下方式不當容易造成模芯磨損，影響產品的制造精度。

實用新型內容

本實用新型針對上述問題，提供一種用于加工上端蓋的模具。

本實用新型的目的可以通過下述技術方案來實現：一種用于加工上端蓋的模具，包括定模框、動模框、定模芯和動模芯，定模框上一側設有澆口套，動模框的相對應位置設有分流子，定模芯設有定模腔，動模芯設有動模腔，所述定模框和定模芯的四角設有精定位槽，所述動模框和動模芯的四角設有與精定位槽相配合的精定位凸塊；所述定模腔和動模腔構成的模腔為一模一腔結構；所述定模腔包括一矩形凸塊，矩形凸塊的中心形成一第一圓柱凸臺，矩形凸塊的上邊緣設有垂直連至第一圓柱凸臺的條狀凸起，矩形凸塊的左右兩側分別形成一第一梯形凹槽，每個第一梯形凹槽內設有兩個盲孔，矩形凸塊的下邊緣沿邊形成一第一弧形凹槽；所述動模腔包括一與矩形凸塊相對應的矩形凹槽，矩形凹槽的中心形成一與第一圓柱凸臺相對應的第二圓柱凸臺，第二圓柱凸臺的直徑小于第一圓柱凸臺的直徑，矩形凹槽的左右兩側分別形成一與第一梯形凹槽相對應的第二梯形凹槽，每個第二梯形凹槽內設有與兩個盲孔相對應的兩個圓柱凸起，兩個第二梯形凹槽分別與矩形凹槽連為一體，每個第二梯形凹槽與矩形凹槽的連接處形成兩個三角形凸塊，矩形凹槽的下邊緣沿邊形成一與第一弧形凹槽相對應的第二弧形凹槽；所述分流子和定模腔之間通過漏斗狀的流道連通，流道分成兩個分支，分別延伸至定模腔的第一弧形凹槽的側面，動模腔的周側布置有多個渣包，動模芯和動模框上設有與渣包連通的排氣槽，動模框的側面和定模框的側面均設有與排氣槽連通的排氣塊，定模芯的定模腔周側設有與渣包相對應的渣包凹槽，定模框和定模芯上還設有連通至定模框側面的排氣通道。

本實用新型結合上端蓋結構設計模腔，在第一次壓鑄產品要先用油加熱模溫機通油預熱模具。壓鑄時，鋁液從澆口套內灌入，經過分流子和流道后流入模腔，由于流道呈漏斗狀增加壓力使得鋁液高速流動，極短的時間內便可沖填鑄造型腔，鑄造出高質量的上端蓋產品，通過渣包、排氣槽和排氣塊相配合，使得排氣更為有效，并且渣包和排氣槽的布置是結合上端蓋結構進行布置的，減少了產品的氣孔，提高了模具的質量。還有定模框和動模框及定模芯和動模芯通過精定位槽和精定位凸塊更精確地定位。

附圖說明

圖1為本實用新型的底面示意圖。

圖2為本實用新型的側面示意圖。

圖3為本實用新型的定模結構示意圖。

圖4為本實用新型的動模結構示意圖。

圖5為圖3中A處定模腔的結構示意圖。

圖6為圖4中B處動模腔的結構示意圖。

圖中部件標號如下：

1定模框、2定模框防撞板、3動模框、4動模框防撞板、5模腳、6防撞柱、7頂針固定板、8推板、9支撐柱、10頂板導柱、11頂板導套、12頂板限位塊、13澆口套、14定模芯、15分流子、16動模芯、17導柱、18導套、19頂針、20冷卻水路、21渣包、22吊環、23排氣塊、24復位桿、25流道、26排氣通道、27矩形凸塊、28第一圓柱凸臺、29條狀凸起、30第一梯形凹槽、31盲孔、32第一弧形凹槽、33矩形凹槽、34第二圓柱凸臺、35第二梯形凹槽、36圓柱凸起、37三角形凸塊、38第二弧形凹槽。

具體實施方式

以下結合附圖詳細說明本實用新型的具體實施方式，使本領域的技術人員更清楚地理解如何實踐本實用新型。盡管結合其優選的具體實施方案描述了本實用新型，但這些實施方案只是闡述，而不是限制本實用新型的范圍。