[實用新型]一種用于制備陶瓷磨料的球磨機

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201721037526.2
• 申請日: 2017-08-18
• 公開（公告）號: CN207153833U
• 公開（公告）日: 2018-03-30
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 郭世杰
• 申請（專利權(quán)）人: 連云港龍塔研磨材料有限公司
• 主分類號: B02C17/10
• 分類號: B02C17/10;B02C17/18;B02C17/24;B02C17/22;B02C23/02
• 代理公司: 連云港潤知專利代理事務(wù)所32255
• 代理人: 朱小燕

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種球磨機，特別是一種用于制備陶瓷磨料的球磨機。

背景技術(shù)

陶瓷磨料在制備時需要使用球磨機對原料進行混合研磨，現(xiàn)有技術(shù)中的球磨機品種很多，但是其在使用過程中，研磨效果不好，研磨體在滾筒內(nèi)容易出現(xiàn)滑動的現(xiàn)象，使球體和襯板的磨耗增大，降低了球磨機的研磨效率，增大了襯板的磨損。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種設(shè)計合理、使用方便的用于制備陶瓷磨料的球磨機。

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是通過以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)的。本實用新型是一種用于制備陶瓷磨料的球磨機，其特點是：包括機架和滾筒，滾筒兩端分別連接有進料管和出料管，進料管和出料管通過軸承安裝在機架上，在滾筒出料端的外側(cè)上設(shè)有齒輪，齒輪通過齒輪傳動裝置與電機相連；在滾筒的前方設(shè)有加料裝置，所述加料裝置通過輸送管道與進料管相連；在滾筒的內(nèi)壁上設(shè)有平襯板層，沿滾筒的周向方向在平襯板層上均勻設(shè)有數(shù)個凸出平襯板層的研磨凸臺，沿滾筒的長度方向相鄰研磨凸臺交替設(shè)置。

本實用新型所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進一步實現(xiàn)，在滾筒的同一周向方向上，研磨凸臺設(shè)有8-12個。

本實用新型所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進一步實現(xiàn)，所述研磨凸臺為球缺狀。球缺的最大圓直徑為10cm-25cm，球缺的底面直徑為6cm-15cm。

本實用新型所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進一步實現(xiàn)，所述研磨凸臺為長方體形，研磨凸臺的長度為20cm-40cm，寬度為12cm -15cm，高度為5cm-6cm。

本實用新型所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進一步實現(xiàn)，所述加料裝置包括與輸送管道相接的加料斗，在輸送管道內(nèi)設(shè)有送料絞龍，送料絞龍延伸至進料管中，止于滾筒與進料管的相接處，可以使物料直送入滾筒內(nèi)，同時又不會影響滾筒的運轉(zhuǎn)。

本實用新型所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進一步實現(xiàn)，所述加料斗的底部設(shè)有出料口，出料口處裝有卸料閥，在卸料閥上連接有與輸送管道配合的出料軟管，在卸料閥與出料軟管之間設(shè)有濾網(wǎng)。

本實用新型所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進一步實現(xiàn)，所述輸送管道向進料管方向傾斜設(shè)置，輸送管道的中心線與所述進料管的中心軸線的夾角為10°-30°。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型通過在平襯板層上設(shè)有研磨凸臺，可以大幅度的提升球磨機襯板與研磨體、磨球之間的摩擦力，從而提高球磨機的研磨效率，增加球磨機的產(chǎn)量，節(jié)省了能耗；另外球磨機的輸送管道中設(shè)有送料絞龍這樣可以方便輸送，防止物料堆積。

附圖說明

圖1為本實用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是滾筒的截面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

參照附圖1和圖2，一種用于制備陶瓷磨料的球磨機，包括機架和滾筒1，滾筒1兩端分別連接有進料管3和出料管2，進料管3和出料管2通過軸承安裝在機架上，在滾筒1出料端的外側(cè)上設(shè)有齒輪，齒輪通過齒輪傳動裝置與電機相連。在滾筒1的前方設(shè)有加料裝置，所述加料裝置通過輸送管道4與進料管3相連，輸送管道4向進料管3方向傾斜設(shè)置，輸送管道4的中心線與所述進料管3的中心軸線的夾角為15°。所述加料裝置包括與輸送管道4相接的加料斗5，在輸送管道4內(nèi)設(shè)有送料絞龍6，送料絞龍6延伸至進料管3中，止于滾筒1與進料管3的相接處，可以使物料直送入滾筒1內(nèi)，同時又不會影響滾筒1的運轉(zhuǎn)。所述加料斗5的底部設(shè)有出料口，出料口處裝有卸料閥，在卸料閥上連接有與輸送管道4配合的出料軟管，在卸料閥與出料軟管之間設(shè)有濾網(wǎng)，可以將雜質(zhì)過濾出來。

在滾筒1的內(nèi)壁上設(shè)有平襯板層8，沿滾筒1的周向方向在平襯板層8上均勻設(shè)有數(shù)個凸出平襯板層8的研磨凸臺7，沿滾筒1的長度方向相鄰研磨凸臺7交替設(shè)置，在滾筒1的同一周向方向上，研磨凸臺7設(shè)有12個。

研磨凸臺7的形狀有兩種，一種是為球缺狀。球缺的最大圓直徑為15cm，球缺的底面直徑為8cm。另一種研磨凸臺7為長方體形，其放置時長度方向與滾筒1的中心軸線平行設(shè)置，研磨凸臺7的長度為30cm，寬度為12cm，高度為5cm。

所述的平襯板層8是由若干塊襯板磚砌成的，所述的研磨凸臺7的內(nèi)端插入平板襯層中并與滾筒1壁相接，每個研磨凸臺7的材質(zhì)與平襯板層8的材質(zhì)相同。

使用時，啟動所有設(shè)備，將物料如氧化鋁和氧化鋯混合物，加入到加料斗5中，打開出料口處的卸料閥，物料從加料斗5的出料口中出來，通過輸送管道4內(nèi)的送料絞龍6進入到球磨機的滾筒1中，滾筒1按照一定的速度運轉(zhuǎn)，對物料進行研磨，一段時間后物料變成粉末狀從出料管2全部排出即可。