[實用新型]邊水口自動斷水口注塑模具

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201721037403.9
• 申請日: 2017-08-18
• 公開（公告）號: CN207156359U
• 公開（公告）日: 2018-03-30
• 發(fā)明（設計）人: 賀海彪
• 申請（專利權）人: 珠海市春生五金工業(yè)有限公司
• 主分類號: B29C45/38
• 分類號: B29C45/38
• 代理公司: 珠海智專專利商標代理有限公司44262
• 代理人: 黃國豪,鐘意華

技術領域

本實用新型涉及注塑模具技術領域，尤其是涉及一種邊水口自動斷水口注塑模具。

背景技術

水口是指澆制模型時框架與零件之間的結合部位，是熱化液態(tài)的塑料與流道之間的連通口。在液態(tài)塑料冷卻凝固后，產品連通口處的塑料與注膠流道形成水口，在產品脫模時需要將成型的產品從水口上斷開，通過手工操作的方式將產品的水口斷開，但是手工斷水口效率低下，而且有可能因操作不正確損壞產品，降低良品率。

發(fā)明內容

本實用新型的主要目的是提供一種能夠自動斷開水口，提高良品率的邊水口自動斷水口注塑模具。

為實現(xiàn)上述的主要目的，本實用新型提供的邊水口自動斷水口注塑模具包括上模和下模，上模包括前模仁，下模包括依次設置的后模仁、下模固定板、面針板、底針板以及底板，后模仁、下模固定板以及面針板內均設置有第一通槽以及第二通槽，底針板上設置有第三通槽，后模仁、下模固定板以及面針板內的第一通槽相互連通，后模仁、下模固定板以及面針板內的第二通槽相互連通并與第三通槽連通；

成型腔室，成型腔室設置在前模仁和/或后模仁內，成型腔室為環(huán)形成型腔室；

第一流道，第一流道設置在前模仁和/或后模仁內，第一流道包括流道體槽與連接并連通流道體槽的出水嘴槽，出水嘴槽徑向上的寬度朝向成型腔室逐漸縮小，出水嘴槽的出水口連通成型腔室，第一流道靠近成型腔室連通倒扣形成腔室，倒扣形成腔室靠近第一流道的一端設置有連接叉口孔，倒扣形成腔室的第一端部徑向上的長度大于倒扣形成腔室的第二端部徑向上的長度，倒扣形成腔室遠離第一流道的一端連通有第二流道，第二流道與第一流道連通，第二流道徑向上的寬度等于倒扣形成腔室的第二端部的徑向上的最小寬度；

成型頂針，成型頂針的第一端穿過后模仁以及下模固定板的第一通槽，至少四根成型頂針的第一端位于環(huán)形成型腔室的外側，成型頂針的第二端穿過面針板的第一通槽并抵接底針板；

流道頂針，流道頂針的第一端穿過后模仁以及下模固定板的第二通槽并位于第二流道的外側，流道頂針的第二端穿過面針板的第二通槽；

延時頂針，延時頂針的第一端穿過第三通槽并抵接流道頂針的第二端，延時頂針的第一端設置有抵接臺，底針板內靠近面針板設置有限位腔室，抵接臺設置在限位腔室內，抵接臺與限位腔室的第一端之間具有延時距離，延時頂針的第二端抵接底板。

由此可見，在成型腔室內注膠完成后，塑膠機驅動底針板上升，由于位于成型腔室的成型頂針的第二端抵接底針板，此時成型頂針隨著底針板的上升而上升，將成型腔室內的成型產品頂出，但是由于流道被倒扣拉住，同時延時頂針上的抵接臺與底針板內的限位腔室的第一端之間具有延時距離，即延時頂針上的抵接臺在限位腔室內被懸空，導致底針板上升，產品被頂出時，流道頂針與延時頂針均沒有上升，流道保持不動，從而產品與流道的出水口斷開，繼續(xù)頂出產品與流道，完成水口的自動斷開。

進一步的方案是，延時距離為5mm。

進一步的方案是，成型頂針的第二端以及流道頂針的第二端均設置有抵接臺。

可見，抵接臺的設置可增加成型頂針的第二端與底針板的接觸面積，增加延時頂針的第一端與流道頂針的第二端之間的接觸面積，有效提高頂升頂針的準確度。

附圖說明

圖1是本實用新型邊水口自動斷水口注塑模具實施例的俯視圖。

圖2是沿圖1中A-A線得到的剖視圖。

圖3是本實用新型邊水口自動斷水口注塑模具實施例中的流道與倒扣形成腔室連接示意圖。

圖4是本實用新型邊水口自動斷水口注塑模具實施例中產品被頂出后的俯視圖。

圖5是沿圖4中B-B線得到的剖視圖。

圖6是本實用新型邊水口自動斷水口注塑模具實施例中成型流道被頂出后的俯視圖。

圖7是沿圖4中C-C線得到的剖視圖。

以下結合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明。

具體實施方式

本實用新型的邊水口自動斷水口注塑模具應用在塑膠注模機中，邊水口自動斷水口注塑模具中的流道頂針延時頂出設置，可使成型頂針與流道頂針不同時頂出，完成水口的自動斷開，提高工作效率，并且保證成品的良率。