[實用新型]一種眼鏡框冷卻定型裝置有效
申請號: | 201721036681.2 | 申請日: | 2017-08-17 |
公開(公告)號: | CN207207040U | 公開(公告)日: | 2018-04-10 |
發明(設計)人: | 李錦蘭 | 申請(專利權)人: | 東莞市鼎耀實業有限公司 |
主分類號: | B29C45/73 | 分類號: | B29C45/73 |
代理公司: | 東莞市十方專利代理事務所(普通合伙)44391 | 代理人: | 黃云 |
地址: | 523000 廣東省東莞*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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摘要: | |||
搜索關鍵詞: | 一種 眼鏡 冷卻 定型 裝置 | ||
技術領域
本實用新型涉及眼鏡框加工技術領域,特別是涉及一種眼鏡框冷卻定型裝置。
背景技術
隨著社會技術的飛速發展,隨著人們文化、生活水平的不斷提高,視力保健工作的開展,眼鏡在人們生活領域中將要發揮重要作用;眼鏡由鏡片、鏡框和腳架組成。
其中,眼鏡框架屬于眼鏡的一部分也是眼鏡的前框;眼鏡框架由前鏡框和兩個支承側構件構成,兩個支承側構件通過對應的接合件在其一端處鉸接至該鏡框;目前,用于制作眼鏡的裝飾框架的方法之一涉及注塑成型技術的使用,尤其是當框架由塑料材料制成時;使用分成兩個部分(上和下)的模具,這兩個部分可朝向彼此和遠離彼此移動并且形狀做成可重復制作眼鏡框架(鏡框或側構件)的負形狀;但是,該類型工藝具有缺點;制造的鏡框質量較差,只適合對塑料的眼鏡進行制造;并且制造效率低,自動化程度低等問題存在需要解決。
在現有的一體加工成形的加工過程中,需要對加工完成后的鏡框成形,成形完成后需要將其定型處理,現有技術中,一般是通過水冷對鏡框進行定型,但此種方法成形時間太長,需要在水中長時間浸泡,大大的生產效率。
實用新型內容
為解決上述問題,本實用新型提供一種通過空調冷卻的原理給予模具進行冷卻對眼鏡進行定型,定型效果好,相對于現有通過水冷或其它冷卻方式定型效率提高五倍以上,定型效率高,節省成本的眼鏡框冷卻定型裝置。
本實用新型所采用的技術方案是:一種眼鏡框冷卻定型裝置,包括用于放置眼鏡框的模具,與模具相互匹配用于壓制成型的壓具;還包括壓縮組件、蒸發組件、排風組件、第一導管、第二導管和第三導管;所述壓縮組件通過第一導管與模具相連,所述壓縮組件通過第二導管于蒸發組件相連,所述蒸發組件通過第三導管與模具相連,所述排風組件設置于蒸發組件。
對上述方案的進一步改進為,所述模具設有用于容納眼鏡框的容納槽,所述容納槽下側設有冷凝管。
對上述方案的進一步改進為,所述壓縮組件通過第一導管與冷凝管一端相連,所述蒸發組件通過第三導管與冷凝管另一端相連。
對上述方案的進一步改進為,所述壓縮組件為空調壓縮機。
對上述方案的進一步改進為,所述蒸發組件為冷卻液體載冷劑蒸發器。
對上述方案的進一步改進為,所述排風組件為排風扇。
本實用新型的有益效果為:
一種眼鏡框冷卻定型裝置,包括用于放置眼鏡框的模具,與模具相互匹配用于壓制成型的壓具,在眼鏡框成型過程中需要對眼鏡框先進行熱成型,成型完成后需要對眼鏡框進行定型,通過壓具與模具之間的壓制,使得眼鏡框定型;還包括壓縮組件、蒸發組件、排風組件、第一導管、第二導管和第三導管,通過壓縮組件將制冷劑回路中起壓縮驅動制冷劑的作用,通過蒸發組件作用是利用液態低溫制冷劑在低壓下易蒸發,轉變為蒸氣并吸收被冷卻介質的熱量,達到制冷目的,通過排風組件給予蒸發組件排風效果,通過第一導管、第二導管和第三導管起到連接導通傳輸效果;所述壓縮組件通過第一導管與模具相連,通過第一導管將冷劑輸送至模具,使得模具起到冷卻效果,所述壓縮組件通過第二導管于蒸發組件相連,便于壓縮組件與蒸發組件之間的連接,連接效果好,所述蒸發組件通過第三導管與模具相連,便于蒸發組件通過第三導管對模具進行制冷,所述排風組件設置于蒸發組件,便于進行排風;本實用新型在實際運用中,通過空調冷卻的原理給予模具進行冷卻對眼鏡進行定型,定型效果好,相對于現有通過水冷或其它冷卻方式定型效率提高五倍以上,定型效率高,節省成本。
附圖說明
圖1為本實用新型的示意圖。
附圖標識說明:冷卻成形裝置100、模具110、容納槽111、冷凝管112、壓具120、壓縮組件130、蒸發組件140、排風組件150、第一導管160、第二導管170、第三導管180。
具體實施方式
下面將結合附圖對本實用新型作進一步的說明。
如圖1所示,為本實用新型的示意圖。
一種眼鏡框冷卻定型裝置100,包括用于放置眼鏡框的模具110,與模具110相互匹配用于壓制成型的壓具120;還包括壓縮組件130、蒸發組件140、排風組件150、第一導管160、第二導管170和第三導管180;所述壓縮組件130通過第一導管160與模具110相連,所述壓縮組件130通過第二導管170于蒸發組件140相連,所述蒸發組件140通過第三導管180與模具110相連,所述排風組件150設置于蒸發組件140。
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