[實用新型]一種微波干燥爐的變壓器雙效冷卻散熱裝置有效
| 申請號: | 201721035442.5 | 申請日: | 2017-08-18 |
| 公開(公告)號: | CN207302814U | 公開(公告)日: | 2018-05-01 |
| 發明(設計)人: | 琚成新;朱要武;梁衛東;龍錦;陽和生;琚向東;侯凱;王立興 | 申請(專利權)人: | 洛陽欒川鉬業集團股份有限公司 |
| 主分類號: | H01F27/08 | 分類號: | H01F27/08;H01F27/16;H01F27/14;H01F38/00 |
| 代理公司: | 洛陽市凱旋專利事務所41112 | 代理人: | 陸君 |
| 地址: | 471500 河南省洛*** | 國省代碼: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 微波 干燥 變壓器 冷卻 散熱 裝置 | ||
技術領域:
本實用新型屬于電氣技術領域,具體地說本實用新型涉及一種工業微波干燥爐的變壓器雙效冷卻散熱裝置。
背景技術:
當前APT生產的烘干干燥工序較為廣泛地采用蒸汽干燥、紅外干燥等干燥方式,雖技術較為成熟,但也存在干燥均衡性差,干燥指標不理想等諸多弊端。
隨著微波干燥技術的進步,其作為一種新型、高效、綠色的干燥方式,具有干燥速率大、節能、生產效率高、干燥均勻、清潔生產、易實現自動化控制和提高產品質量等優點,在APT行業中取得了長足發展。
微波直接作用于介質分子轉換成熱能,由于微波具有穿透性能使介質內外同時加熱,不需要熱傳導,其熱傳導方向與水分擴散方向相同,所以加熱速度非常快。同時不管物體任何形狀,由于物體的介質內外同時加熱,物料的內外溫差小,加熱均勻,不會產生常規加熱中出現外焦內生的狀況,使干燥質量大大提高。APT生產領域已廣泛使用微波干燥裝置。
現有技術中,微波爐關鍵核心的變壓器工作溫度控制是操作的重要單元。由于變壓器散熱使用單一的內置式水循環冷卻方式,油幾乎處于靜止狀態,單憑冷卻水流進行熱交換,效果差,熱量易驟升。
由于冷卻水壓不穩定,含有腐蝕性成分等因素的影響,極易造成銅質冷卻水管開裂,水相進入油相,影響油的散熱性能及保護作用。且水循環冷卻裝置設計在變壓器之上,冷卻面積小且換熱強度弱,幾乎換熱過程發生在冷卻器的極小層面之上,傳質傳熱差,易誘發溫度升高的“疊加效應”,導致變壓器超溫損壞,進而殃及磁控管的正常工況。易造成油溫高出工作極限溫度,導致關鍵部件磁控管因超溫損壞故障頻發,配件昂貴,制約生產的進行及生產成本的控制,可見單一冷卻的局限性及弊端。
實用新型內容:
為了克服上述的不足,本實用新型提供了一種微波干燥爐的變壓器雙效冷卻散熱裝置。
本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案:
一種微波干燥爐的變壓器雙效冷卻散熱裝置,包括冷卻油油箱,所述冷卻油油箱的外部設有水夾套,所述冷卻油油箱的底部上方設有進油勻布器,進油勻布器與進油管連接,進油管依次與流量調節閥、油泵和風冷強制換熱器連接后再與溢流回油管連接。
所述進油勻布器包括分流管和出油口,進油勻布器距離冷卻油油箱底部2cm,周圍側壁10cm。
所述分流管用直徑8mm,壁厚1mm的304不銹鋼焊制,呈“中”字型布局,所述出油口位于分流管的交點處。
所述冷卻油油箱的箱體采用壁厚2mm的304不銹鋼焊制。
所述冷卻油油箱頂部設有溢流回油管,在溢流回油管進口處的箱體內壁上設有測溫儀表。
所述測溫儀表將測量的溫度傳遞到自動溫控裝置,自動溫控裝置控制風冷強制換熱器的開關。
所述測溫儀表檢測到溫度大于40攝氏度時,風冷強制換熱器開啟,檢測到溫度小于30攝氏度時,風冷強制換熱器關閉。
所述流量調節閥將流量控制為0.5-1立方/小時,壓力不超過0.05MPa。
由于采用如上所述的技術方案,本實用新型具有如下優越性:
本實用新型所述的一種工業微波干燥爐的變壓器雙效冷卻散熱裝置,采用水冷和風冷相結合的雙效冷卻方式,尤其關鍵的是采用油冷卻介質循環風冷的方式,加強油冷卻介質的循環強度,傳質傳熱均勻,冷卻介質處于較強的動態狀態,換熱強度大,冷態油自下而上循環,及時強化換熱過程,能及時消除油溫上升帶來的負面影響,保證變壓器工作溫度恒定,降低了微波爐維修成本。
附圖說明:
圖1是本實用新型的整體結構示意圖。
圖2是進油勻布器的結構示意圖。
圖中1、水夾套;2、冷卻油油箱;3、溢流回油管;4、風冷強制換熱器;5、油泵;6、進油管;7、測溫儀表;8、進油勻布器;9、出油口;10、分流管;11、流量調節閥。
具體實施方式:
通過下面實施例可以更詳細的解釋本實用新型,公開本實用新型的目的旨在保護本實用新型范圍內的一切變化和改進,本實用新型并不局限于下面的實施例;
根據附圖所述的一種微波干燥爐的變壓器雙效冷卻散熱裝置,包括冷卻油油箱2,所述冷卻油油箱2的外部設有水夾套1,所述冷卻油油箱2的底部上方設有進油勻布器8,進油勻布器8與進油管6連接,進油管6依次與流量調節閥11、油泵5和風冷強制換熱器4連接后再與溢流回油管3連接。
所述進油勻布器8包括分流管10和出油口9,進油勻布器8距離冷卻油油箱2底部2cm,周圍側壁10cm。
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