[實用新型]自動切斷料帶注塑模具

有效

• 申請號: 201721035410.5
• 申請日: 2017-08-17
• 公開（公告）號: CN207140261U
• 公開（公告）日: 2018-03-27
• 發明（設計）人: 盛德軍
• 申請（專利權）人: 昆山鼎端電子科技有限公司
• 主分類號: B29C45/38
• 分類號: B29C45/38;B29C45/26
• 代理公司: 北京律誠同業知識產權代理有限公司11006
• 代理人: 王玉雙,汪發春

技術領域

本實用新型涉及一種自動切斷料帶注塑模具。

背景技術

注塑模具的成型過程中，為向模具的型腔內注入熔融膠液而需設置供熔融膠液流入的膠口，現有常規的注塑模具是將膠口設置于型腔的一側，產品在成型后與型腔連接的膠口處的熔融膠液(流道)固化并和型腔內的產品連接在一起的部分需以手工的方式去除，人工成本低，且生產效率低，增加生產成本，并且人工去除后，產品在膠口與產品連接處容易遺留較大的毛邊，甚至在人工去除時，因為上下拉扯及用力過大而使產品發生翹曲，從而影響產品平面度及產品質量。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供了一種實現在模具內切流道的自動切斷料帶注塑模具。

為實現前述目的，本實用新型采用如下技術方案：一種自動切斷料帶注塑模具，其包括氣缸、連接桿、拉板、第一鑲件及第二鑲件，所述連接桿連接在氣缸與拉板之間，所述氣缸能夠驅動連接桿帶動拉板左右運動，所述拉板下壓在第一鑲件上，所述拉板在左右運動時能夠抵推第一鑲件向下運動，所述第一鑲件下壓在第二鑲件上，第二鑲件跟隨第一鑲件向下運動，所述第二鑲件具有位于膠口上方的刀口，所述第二鑲件在塑膠填充結束后進行保壓時向下運動，促使刀口切斷產品與流道的連接處，把膠口堵上。

進一步地，所述第一、第二鑲件分別豎直放置，第一鑲件的上端與拉板抵壓，下端與第二鑲件的下端固定。

進一步地，所述刀口設于第二鑲件的下端。

進一步地，所述第一鑲件上端具有與拉板抵壓的第一、第二配合面，所述第一、第二配合面左右相連，所述第一配合面為水平面，所述第二配合面為自第一配合面向下延伸的傾斜面，所述拉板具有能夠自第二配合面滑動至第一配合面的抵壓面，用以下壓第一鑲件向下運動。

進一步地，所述拉板具有第一抵壓面、位于第一抵壓面右側并且低于第一抵壓面的第二抵壓面及連接第一、第二抵壓面的第三抵壓面，所述第一、第二、第三抵壓面朝向第一鑲件，所述第一、第二抵壓面為水平面，所述第二抵壓面在拉板左右運動時，自第二配合面滑動至第一配合面，用以下壓第一鑲件向下運動。

進一步地，所述第三抵壓面設置為傾斜面，第三抵壓面與第二配合面的傾斜角度相同，在塑膠填充結束之前，所述第一抵壓面與第一配合面貼靠在一起，所述第三抵壓面與第二配合面貼靠在一起。

進一步地，所述第三抵壓面在膠口被第二鑲件堵上之后與第一配合面貼靠在一起，而與第二配合面上下隔開。

本實用新型自動切斷料帶注塑模具的第二鑲件在塑膠填充結束后進行保壓時向下運動，促使刀口切斷產品與流道的連接處，并把膠口堵上，起到流道在自動切斷料帶注塑模具內切掉的目的，取代手工去除的方式，降低人力成本，提高生產效率，降低生產成本，另外，利用第二鑲件刀口進行切斷，便于防止毛邊產生，同時提高產品平面度及產品質量。

附圖說明

圖1為本實用新型自動切斷料帶注塑模具在塑膠填充時的示意圖。

圖2為圖1圓圈內的放大圖。

圖3為圖1的背面視圖，未顯示氣缸、連接桿與拉板。

圖4為圖3圓圈內的放大圖。

圖5為本實用新型自動切斷料帶注塑模具在保壓狀態的示意圖。

圖6為圖5圓圈內的放大圖。

圖7為圖5的背面視圖，未顯示氣缸、連接桿與拉板。

圖8為圖7圓圈內的放大圖。

具體實施方式

請參閱圖1至圖8所示，本實用新型提供一種自動切斷料帶注塑模具，其包括氣缸1、連接桿2、拉板3、第一鑲件4及第二鑲件5。

連接桿2與拉板3分別水平放置，連接桿2連接在氣缸1與拉板3之間，氣缸1直接驅動連接桿2左右運動，拉板3跟隨連接桿2左右水平移動。拉板3具有第一抵壓面31、位于第一抵壓面31右側并且低于第一抵壓面31的第二抵壓面32及連接第一、第二抵壓面31、32的第三抵壓面33，第一、第二、第三抵壓面31、32、33分別朝向下方，各自沿左右方向延伸。第一、第二抵壓面31、32為水平面，第三抵壓面33為傾斜面。

第一、第二鑲件4、5分別豎直放置，第一鑲件4上端設有朝向拉板3的第一、第二配合面41、42，第一配合面41為水平面，第二配合面42為傾斜面，與第三抵壓面33的傾斜角度基本相同。

第二鑲件5的上端與第一鑲件4的下端固定連接，下端設有位于膠口上方的刀口50，用以切斷產品6與流道7連接，去除流道6。