[實用新型]一種高塵煙氣脫硫雙塔雙循環裝置

有效

• 申請號: 201721035118.3
• 申請日: 2017-08-18
• 公開（公告）號: CN207478276U
• 公開（公告）日: 2018-06-12
• 發明（設計）人: 劉懷平;耿桂淦;季旭東;劉德忠;王曉東;葉昊;袁滿巧
• 申請（專利權）人: 江蘇科行環保科技有限公司
• 主分類號: B01D53/50
• 分類號: B01D53/50;B01D53/96;B01D50/00;B01D53/18
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本實用新型公開了一種高塵煙氣脫硫雙塔雙循環裝置，高塵煙氣依次經過預洗塔14的預洗段和除霧段、吸收塔10內相互隔斷的亞銨吸收段、硫銨吸收段后，經脫水、除霧成凈煙氣后排出；預洗段內洗滌液為水；亞銨吸收段內吸收液為亞銨溶液，排出液與氨吸收劑混合再生為亞銨溶液后，在亞銨吸收段內循環吸收；硫銨吸收段內吸收液為硫銨溶液，排出液與氧化空氣混合氧化為硫銨溶液后，在硫銨吸收段內循環吸收。本實用新型結合預洗塔14的洗塵效果和吸收煙氣中的HCL、HF等腐蝕性強的氣體，協同脫除煙氣中的細顆粒物，并提高副產品硫酸銨的品質，減少硫酸銨處理系統的腐蝕，使煙氣凈化裝置更長周期、穩定、高效的運行，改善了煙氣凈化裝置對周邊環境的影響。

技術領域

本發明涉及一種煙氣控制裝置，具體涉及一種高塵煙氣脫硫雙塔雙循環裝置。

背景技術

鍋爐燃煤煙氣中的二氧化硫和粉塵是大氣污染的主要根源，傳統石灰石石膏脫硫法產生大量無法利用的石膏，難以處理利用；而氨法脫硫產生的硫銨產品可以直接作為肥料使用，同時氨法工藝無廢水產生。針對粉塵濃度為 40～200mg/Nm³高塵煙氣，常規的單塔氨法脫硫工藝難以實現高塵煙氣的洗塵效果，導致吸收塔10出口顆粒物排放超標，難以實現顆粒物濃度小于5mg/Nm³超低排放的要求當煙氣中含有HCL、HF等腐蝕性氣體的濃度較高時，常規的單塔工藝存在系統腐蝕嚴重，難以長期穩定運行等問題。常規的氨法脫硫工藝尚存在氧化不完全充分、氨逃逸、氣溶膠大的難題。

隨著環境質量要求的提高，人們對細微顆粒物的排放控制日益重視。氨法脫硫氨法入口煙氣粉塵濃度高于40mg/Nm³時，通過采用2-3層除霧器的形式進行協同除塵，效果不能滿足當前的超低排放要求。而在氨法脫硫后增設濕式電除塵技術，不僅提高了裝備的投資，而且增加系統運行的能耗，增加了運行成本，是很多企業難以承受的。

因此迫切需要開發氨法脫硫高塵煙氣雙塔雙循環工藝及裝置，解決高塵煙氣的脫硫除塵難題和脫硫系統腐蝕的難題，并減少氨的逃逸和氣溶膠的生成。

發明內容

為解決現有技術的不足，本發明的目的在于提供一種高塵煙氣脫硫雙塔雙循環裝置，用于凈化煙氣中的高塵以及二氧化硫。

為了實現上述目標，本發明采用如下的技術方案：

一種高塵煙氣脫硫雙塔雙循環工藝，高塵煙氣依次經過預洗塔14的預洗段和除霧段、吸收塔10內相互隔斷的亞銨吸收段、硫銨吸收段后，經脫水、除霧成凈煙氣后排出；

所述預洗段內洗滌液為水；

所述亞銨吸收段內吸收液為亞銨溶液，排出液與氨吸收劑混合再生為亞銨溶液后，在亞銨吸收段內循環吸收；

所述硫銨吸收段內吸收液為硫銨溶液，排出液與氧化空氣混合氧化為硫銨溶液后，在硫銨吸收段內循環吸收。

上述預洗段內的洗滌液為循環水。

上述亞銨溶液分流一部分，與硫銨吸收段的排出液融匯。

上述硫銨溶液分流一部分，去硫銨處理系統。

一種高塵煙氣脫硫雙塔雙循環裝置，高塵煙氣依次經過預洗塔14的預洗段、預洗除霧器16，和吸收塔10的亞銨吸收段、硫銨吸收段后，經水洗段、脫水除霧段后成凈煙氣排出；

所述預洗段、亞銨吸收段、硫銨吸收段、水洗段內分別設有若干噴淋器15，

預洗段和水洗段的噴淋液為水，

亞銨吸收段的噴淋液為亞銨溶液，

硫銨吸收段的噴淋液為亞硫酸銨溶液和硫酸銨溶液；

所述亞銨吸收段的下部設有透氣隔板11；截留預洗后煙氣中殘余的液滴，并吸收塔10內底部的排出口排至吸收區地坑。