[實用新型]一種高爐密封裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201721034338.4
• 申請日: 2017-08-17
• 公開（公告）號: CN207581841U
• 公開（公告）日: 2018-07-06
• 發(fā)明（設計）人: 王發(fā)明;張秦川;唐武兵;李剛
• 申請（專利權）人: 四川省達州鋼鐵集團有限責任公司
• 主分類號: C21B7/00
• 分類號: C21B7/00
• 代理公司: 北京集佳知識產(chǎn)權代理有限公司 11227
• 代理人: 李海建

本申請公開了一種高爐密封裝置，包括穿過所述高爐的下密封閥箱體的轉軸，和設置在所述轉軸上的第一密封盒，還包括：設置在所述轉軸上，并位于所述下密封閥箱體內(nèi)的第二密封盒；設置在所述轉軸上，并位于所述下密封閥箱體之外的第三密封盒，并且所述第三密封盒和所述第二密封盒分別位于所述第一密封盒的兩側。本實用新型提供的高爐密封裝置，通過在轉軸上增設第二密封盒和第三密封盒，使得轉軸與下密封閥箱體的連接部位由一重密封提升為三重密封，從而顯著提高了轉軸與下密封閥箱體的密封效果，大大減小了煤氣泄漏的幾率和程度，避免了高爐被迫休風情況的發(fā)生，令維修費用得以降低，同時還提高了高爐的產(chǎn)量。

技術領域

本實用新型涉及高爐密封技術領域，特別涉及與高爐開口處的密封閥板配合使用的一種高爐密封裝置。

背景技術

高爐在生產(chǎn)中需要保證其內(nèi)腔的封閉，所以在高爐的內(nèi)腔開口處設置有能夠相對于內(nèi)腔開口實現(xiàn)開合，并密封內(nèi)腔開口的上密封閥板和下密封閥板。

如圖1和圖2所示，下密封閥板01設置在高爐的內(nèi)腔中，并通過轉軸02的帶動實現(xiàn)開合，而轉軸02則通過曲柄03與液壓缸04連接，液壓缸04通過伸縮帶動轉軸02轉動，進而令連接在轉軸02上的下密封閥板01能夠翻轉，以實現(xiàn)內(nèi)腔開口的開合。而為了保證內(nèi)腔中下密封閥板01的正常翻轉，轉軸02的中間部分位于內(nèi)腔中，而兩端則伸出至內(nèi)腔之外通過軸承實現(xiàn)固定，所以就需要轉軸02與內(nèi)腔側壁(具體為下密封閥箱體)保持為密封連接，以保證高爐的正常工作。

在現(xiàn)有技術中，轉軸與下密封閥箱體的連接部位雖然設置有密封盒(密封盒為能夠起到密封作用的組件，其內(nèi)部設置有套設在轉軸上以對轉軸進行密封的密封圈)，但是轉軸在液壓缸的拉動下進行轉動的同時，還承受一定的徑向拉力，使得轉軸沿徑向有微小移位的趨勢，當支撐轉軸的軸承座也有滑動趨勢，并且軸承座剛度不夠而出現(xiàn)微小晃動時，就會導致轉軸與密封圈出現(xiàn)徑向間隙，當密封圈唇口的彈性膨脹量不足以彌補此間隙時，內(nèi)腔中的煤氣就會發(fā)生外泄。泄漏程度較小時，可以通過增大密封圈的壓縮量以使密封圈的唇口與軸徑配合緊密，并注入大量的潤滑脂進行密封的維修方法來維持高爐的繼續(xù)生產(chǎn)，但往往一段時間后，軸徑局部還會被吹損，導致轉軸與密封圈唇口配合的部位磨損加劇，不僅會令密封圈與轉軸的使用壽命縮短，而且煤氣的外泄程度增大，導致高爐被迫休風而不得不進行大修，使得維修費用大量耗費，而且也嚴重影響了高爐的產(chǎn)量。

因此，如何提高轉軸與下密封閥箱體連接部位的密封效果，已經(jīng)成為目前本領域技術人員亟待解決的問題。

實用新型內(nèi)容

有鑒于此，本實用新型提供了一種新型的高爐密封裝置，通過對現(xiàn)有結構進行改進，減少了煤氣泄漏的幾率，令維修費用得以降低，同時還提高了高爐的產(chǎn)量。

為了達到上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種高爐密封裝置，包括穿過所述高爐的下密封閥箱體的轉軸，和設置在所述轉軸上的第一密封盒，還包括：

設置在所述轉軸上，并位于所述下密封閥箱體內(nèi)的第二密封盒；

設置在所述轉軸上，并位于所述下密封閥箱體之外的第三密封盒，并且所述第三密封盒和所述第二密封盒分別位于所述第一密封盒的兩側。

優(yōu)選的，上述高爐密封裝置中，所述轉軸與所述下密封閥箱體連接的兩端上，均設置有所述第一密封盒、所述第二密封盒和所述第三密封盒，并且全部的密封盒關于轉軸的中點對稱設置。

優(yōu)選的，上述高爐密封裝置中，所述第二密封盒內(nèi)設置的，用于對所述轉軸進行密封的密封件為石墨盤根。

優(yōu)選的，上述高爐密封裝置中，所述第一密封盒和所述第三密封盒內(nèi)設置的，用于對所述轉軸進行密封的密封件均為V型密封圈。

優(yōu)選的，上述高爐密封裝置中，所述第三密封盒為分體結構，并且不同分體之間設置有O型密封圈。