[實用新型]一種鋰電池電芯的自動貼膠機構

有效

• 申請號: 201721030392.1
• 申請日: 2017-08-16
• 公開（公告）號: CN207116599U
• 公開（公告）日: 2018-03-16
• 發明（設計）人: 溫在東
• 申請（專利權）人: 東莞市佳的自動化設備科技有限公司
• 主分類號: H01M10/04
• 分類號: H01M10/04
• 代理公司: 北京中譽威圣知識產權代理有限公司11279
• 代理人: 宛文鳴,張雪華

技術領域

本實用新型涉及電池生產設備技術領域，尤其涉及一種鋰電池電芯的自動貼膠機構。

背景技術

隨著微電子技術的發展，小型化的設備日益增多，對電源提出了很高的要求，鋰電池隨之進入了大規模的實用階段。鋰離子電池大量應用在手機、筆記本電腦、電動工具、電動車、路燈備用電源、航燈、家用小電器上，可以說是最大的應用群體。

同時，由于新能源環保是未來的主流趨勢，鋰電池更成為國家極力提倡的新興行業，因此，作為既環保又高科技含量的鋰電池的高效自動化生產具有重要意義。

目前，軟包裝鋰電池生產線上的貼膠、包膠等工序大多是人工完成，上料一致性較差，且生產效率和自動化程度低，阻礙了電池整體生產效率的提高和生產成本的降低。有鑒于此，已經出現了一些自動電芯貼膠機，以提高電芯生產線的上料一致性和自動化程度、降低產品上市周期和生產成本。

本領域技術人員對現有公知技術的缺陷進行了分析，在電芯貼膠過程中，采用穩妥的方式為，使電芯在四周隔膜邊緣處貼膠，從而確保電芯在搬運過程中不發生錯位偏移；但是，結合本實用新型說明書附圖可知，傳統的貼膠方式，其中的吸膠頭3吸附住膠帶2直接貼在原電芯1側邊，由于采用整體一體同時的包膠，包膠均勻度較差，必然存在著很多不易貼合的位置點沒有貼合緊密的隱患，因此，這種方式貼膠完成后電芯松散，易造成電芯極片錯位，從而影響電池性能，由此可知，迫切需要一種技術方案來解決這一技術問題。

綜上所述，本實用新型正是在現有公知技術的基礎上，結合實際應用的驗證，對同一技術領域內的產品結構提出進一步研發與改進的技術方案，這些所提出的技術方案完全能夠滿足對現有技術缺陷的彌補，同時也有利于同一技術領域的眾多技術問題的解決以及提高技術方案的可拓展性。

實用新型內容

針對以上缺陷，本實用新型提供一種鋰電池電芯的自動貼膠機構，使其適用多種型號電芯，避免電芯在搬運過程中引起極片錯位，同時解決現有技術的諸多不足。

為實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案：

一種鋰電池電芯的自動貼膠機構，該自動貼膠機構包括：

上吸膠頭，所述上吸膠頭具有真空吸附裝置并且在電芯的底貼膠面與頂貼膠面之間移動，用于使進入切膠裝置的膠帶在電芯外圍形成C形貼合面；

切刀，所述切刀設置于上吸膠頭與下膠頭之間的刀槽內，用于切斷與電芯貼合的膠帶；

壓緊裝置，所述壓緊裝置設置于切膠裝置的膠帶進料處與張緊裝置之間，用于將膠帶壓緊以便切刀切割。

對于上述技術方案的附加結構，還包括：

所述張緊裝置包括若干張緊輪與張緊氣缸；

所述上吸膠頭向下運動到電芯部分的下邊緣處，使膠帶先與電芯部分下邊緣的底貼膠面貼合，上吸膠頭由電芯部分下邊緣處移動至電芯上方并且使膠帶依次與側貼膠面、上貼膠面進行貼合。

所述電芯表面具有C形三段式的獨立貼合面；

所述壓緊裝置包括壓緊氣缸，壓緊氣缸活塞桿端連接壓板體，用于使膠帶壓緊。

所述下膠頭具有吸附裝置以便于對電芯頂貼膠面進行貼合，自動貼膠機構還包括用于使膠卷進入貼膠機構的膠卷入料架。

所述切膠裝置包括水平切膠氣缸與垂直切膠氣缸；切膠裝置具有使電芯三個側面分別貼膠的三維模組。

本實用新型所述的鋰電池電芯的自動貼膠機構的有益效果為：

(1)通過設置具有上吸膠頭、壓緊裝置以及切刀組成的切膠裝置，通過切膠氣缸的控制，能夠實現電芯從下端至上端仿人工手拉緊C形走膠包膠，具有效率高、貼合性較佳、節約膠紙用量等優點，可適用于多種型號的電芯，避免電芯在搬運過程中引起極片錯位的現象；

(2)通過在電芯部分表面完成一個C形的順時針方向的貼膠，足以使電芯部分每個需要貼膠的面均實現逐一的吸附貼合，相比傳統僅采用吸膠頭吸附住膠帶直接貼在原電芯側邊的方式，本技術方案可使電芯每個面依次分別形成貼合的貼膠面，這種方式貼膠完成后，即便出現局部松散的情況，也不會影響其它幾個貼膠面的牢固程度；

(3)通過該貼膠機構，能夠使電芯加工完之后順利的撤出并進行下一電芯的包膠操作；

(4)結合張緊裝置與壓緊裝置，有利于提高包膠的準確度與粘結度。

附圖說明

下面根據附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

圖1是本實用新型實施例所述鋰電池電芯的自動貼膠機構示意圖；

圖2是本實用新型實施例所述自動貼膠機構的貼膠動作流程示意圖；

圖3是傳統的貼膠方式流程示意圖。