[實用新型]一種殘陽極炭塊破碎用的自動上料裝置

有效

• 申請號: 201721029808.8
• 申請日: 2017-08-17
• 公開（公告）號: CN207361285U
• 公開（公告）日: 2018-05-15
• 發明（設計）人: 岳鵬;岳新立;白廣峰;呂小鋒
• 申請（專利權）人: 河南助拓電氣科技股份有限公司
• 主分類號: B65G47/74
• 分類號: B65G47/74;B65G65/23;B65G65/00
• 代理公司: 洛陽公信知識產權事務所(普通合伙) 41120
• 代理人: 陳利超

一種殘陽極炭塊破碎用的自動上料裝置，包括機架、動輥機構、和電機，機架上設置有從機架底部延伸至機架頂部的滑道，動輥機構的動輥架滑動設置在滑道內，電機的輸出端上連接有卷揚機構，卷揚機構的鋼絲繩連接在動輥架上，機架頂部還設置有用于將待處理殘陽極炭塊倒入破碎機中的翻板機構。本實用新型通過卷揚機構配合動輥機構，可以將待處理的物料運輸至高度，高度可以根據破碎機的高度進行調整，避免使用人工轉運，從而節省了勞動力，而且避免了工人高空作業，降低了工人勞動強度，提高了生產效率，改善了工人的作業環境，提高了工人作業時的安全保障，而且通過傾翻機構可以實現自動倒料，便于實現自動化管理。

技術領域

本實用新型涉及一種送料裝置，尤其是涉及一種殘陽極炭塊破碎用的自動上料裝置。

背景技術

目前，殘陽極炭塊破碎系統由于受破碎機入料口高度的限制，給料裝置的受料平臺位置較高，送入破碎機的陽極炭塊最大規格為：1000x2000x500mm，工人須用鋼絲繩捆綁炭塊后將炭塊吊上受料平臺。該過程工作效率低、勞動強度大、操作環境惡略，且存在較大的安隱全患。

針對上述問題，本實用新型結合液壓及機電自動化等相關專業知識，并充分考慮殘陽極炭塊破碎系統的工況實際，實現了上料裝置的自動化控制，有效解決了上述難題，降低了勞動強度，提高了工作效率，并大大改善了工人的作業環境，保障了工人的人身安全。

實用新型內容

本實用新型的目的是為解決現有的破碎機入料口較高，人工搬運殘陽極炭塊工作效率低、勞動強度大、操作環境惡略，且存在較大的安隱全患的問題，提供一種殘陽極炭塊破碎用的自動上料裝置。

本實用新型為解決上述技術問題的不足，所采用的技術方案是：

一種殘陽極炭塊破碎用的自動上料裝置，包括機架、動輥機構、和電機，機架上設置有從機架底部延伸至機架頂部的滑道，動輥機構包括動輥架、水平輸送輥和驅動電機，水平輸送輥的兩端轉動設置在動輥架上，驅動電機安裝在動輥架上并帶動水平輸送輥轉動以便于將輸送輥上的物料運走，動輥機構的動輥架滑動設置在滑道內，電機固定在機架上，電機的輸出端上連接有卷揚機構，卷揚機構的鋼絲繩連接在動輥架上，通過電機驅動卷揚機構帶動動輥架在滑道上往復滑動實現待處理殘陽極炭塊從機架底部運送至機架頂部，機架頂部還設置有用于承接動輥機構上運送的待處理殘陽極炭塊的翻板機構，翻板機構包括翻轉板、支撐桿和傾翻機構，支撐桿的一端固定在機架上，另一端鉸接在翻轉板底部，傾翻機構設置在支撐桿和滑道之間的機架上，且傾翻機構的其中一端鉸接在翻轉板底部，傾翻機構的另一端鉸接在機架上，傾翻機構配合支撐桿實現翻轉板水平支撐在機架頂部，通過傾翻機構頂起翻板使其傾斜將其上的待處理殘陽極炭塊倒入破碎機中。

所述的傾翻機構為氣缸、液壓缸或者電動推桿中的任意一種。

所述的滑道的兩端處均設置有用于限制動輥架的滑動距離的行程開關，行程開關與電機相互關聯。

所述的翻轉板上設置有用于檢測有無物料的傳感器，傳感器與傾翻機構相互關聯。

本實用新型的有益效果是：本實用新型通過卷揚機構配合動輥機構，可以將待處理的物料運輸至高度，高度可以根據破碎機的高度進行調整，這樣避免了人工提升物料造成的危險，同時設置有行程開關，可以控制物料運送位置，以便于實現自動控制，另外通過動輥機構可以實現物料自動轉移至翻板機構上，避免使用人工轉運，從而節省了勞動力，而且避免了工人高空作業，降低了工人勞動強度，提高了生產效率，改善了工人的作業環境，提高了工人作業時的安全保障，而且通過傾翻機構可以實現自動倒料，便于實現自動化管理。

附圖說明

圖1為本實用新型使用狀態下的結構示意圖。

圖示標記：1、動輥機構；2、滑道；3、電機；4、鋼絲繩；5、傾翻機構；6、翻轉板；7、機架；8、破碎機。

具體實施方式