[實用新型]壓凸包、翻邊成形復合模

有效

• 申請號: 201721029407.2
• 申請日: 2017-08-17
• 公開（公告）號: CN207127097U
• 公開（公告）日: 2018-03-23
• 發明（設計）人: 郭鵬;丁星星;張玉廣
• 申請（專利權）人: 中原工學院
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10;B21D37/12;B21D43/00
• 代理公司: 鄭州優盾知識產權代理有限公司41125
• 代理人: 張紹琳,董曉慧

技術領域

本實用新型涉及一種復合模具，特別是指一種壓凸包、翻邊成形復合模。

背景技術

隨著航空、汽車等工業的快速發展，鋁合金、高強度鋼板等材料應用日趨廣泛，極大的增加了精度要求高、尺寸大、拉延深度深及含有局部復雜特征的大型覆蓋件的成形難度。沖壓成形是目前大型覆蓋件成形的主要方式，該方法通過安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生塑性變形，獲得所需零件的形狀。傳統的沖壓成形只能單工序成形凸起部分或翻邊部分，不能一次復合成形凸起、翻邊的零件，因此加工效率低、加工誤差大，進而加工成本較高，因此對于同時具有凸起部分和翻邊部分的零件，需要一種可一次壓凸包、翻邊的復合成形模來進行沖壓加工。

實用新型內容

本實用新型為解決現沖壓模具不能實現壓凸包、翻邊的一次成形的問題，而公開一種壓凸包、翻邊成形復合模。

為實現上述目的，本實用新型所采用的技術方案是：壓凸包、翻邊成形復合模，壓凸包、翻邊成形復合模，包括底板、液壓推桿、固定在液壓推桿上的壓板，壓板下表面的四角固定連接有四個導套，底板的四角固定連接有與導套配合的四個導柱，液壓推桿的下端連接有推件桿，推件桿上套設有上模，與上模上下對應的底板上設置有下模，所述上模包括套設在推件桿上的筒狀凹模及套設在筒狀凹模外的成形凹模，下模包括穿插在筒狀凹模內的柱狀凸模，柱狀凸模的底端固定連接在底板的上表面，柱狀凸模的周面套設有成形凸模，成形凸模下方的底板上設有彈性頂桿。本實用新型設計了包括筒狀凹模和成形凹模的上模部分、包括柱狀凸模和成形凸模的下模部分，通過上模和下模的配合可以實現被沖壓工件壓凸包和翻邊的一次成形，卸去壓力時成形凸模和柱狀凸模會在彈性頂桿的作用下自動分離，沖壓完成的工件可便捷地從上模和下模上分離；底板和壓板之間的導套和導柱可以起到沖壓定位的作用，使沖壓更加穩定和精確。

進一步地，所述成形凸模的上表面設置有定位槽，定位槽內設置有定位塊。在成形凸模的上表面設置定位塊可以保證沖壓時工件不會錯位，保證了沖壓過程的穩定性及沖壓工件的質量。

進一步地，所述壓板和成形凹模的軸向方向對應設置有上模定位孔，上模定位孔內設置有定位銷。在壓板和成形凹模的對應位置設置上模定位孔，通過定位銷對成形凹模進行定位，可以保證在沖壓時上模穩定、精確可靠，避免了因震動等因素造成沖壓位置的偏離，從而也保證了沖壓質量。

進一步地，所述壓板與成形凹模之間的推件桿上套設有調節墊，調節墊的橫截面與成形凹模的橫截面相同，調節墊的豎直方向開設有定位孔，定位孔的孔徑與上模定位孔的孔徑相同。設置調節墊的可以調節上模與下模之間的距離，從而可以使本實用新型加工不同形狀的工件，可以加工不同尺寸的凸包，提高了本實用新型的使用性能。

進一步地，所述成形凸模與底板之間設置有緩沖墊層，緩沖墊層與底板相接觸的四周設置有帶連接孔的連接耳板，底板與連接孔相對應的位置開設有螺孔，緩沖墊層的連接耳板通過螺釘固定在底板上，所述底板和緩沖墊層上還開設有上下對應的通孔，所述彈性頂桿安裝在通孔內。在底板與成形凸模之間設置緩沖墊層，可以為成形凸模提供一個穩定的支撐平臺，同時也可為成形凸模下方的彈性頂桿提供導向作用，使用螺釘將緩沖墊層固定在底板上可以使沖壓過程更加穩定、精準。

進一步地，所述柱狀凸模為三級階梯狀，柱狀凸模的一級階梯面處于底板與緩沖墊層之間，柱狀凸模的二級階梯面處于緩沖墊層與成形凸模之間，柱狀凸模的三級階梯面處于成形凸模與成形凹模之間。將柱狀凸模設計為三級階梯狀，三個階梯面分別位于底板與緩沖墊層、緩沖墊層與成形凸模、成形凸模與成形凹模之間，可以使柱狀凸模更加牢固地固定在底板上，從而也保證了沖壓過程的穩定。

進一步地，所述緩沖墊層下方的底板上開設有緩沖孔，緩沖孔內設置有帶彈簧底座的緩沖柱，在壓縮狀態下緩沖柱的上頂面與成形凸模的底面相接觸。緩沖柱的設置可以防止液壓推桿對模具的沖量過大而造成模具受損，營造了一種相對緩和的工況，從而延長了本實用新型的使用壽命。

進一步地，所述緩沖墊層下方的底板上開設有卸件孔，卸件孔內設置有復位彈簧，復位彈簧上端固定連接有卸件桿，緩沖墊層上開設有供卸件桿穿過的通孔，成形凸模上開設有與卸件桿相匹配的卸件盲孔。卸件桿的設置有不僅助于工件成形后的卸除，而且在沖壓時可對下行的成形凸模進行導向，進一步保證了沖壓過程的穩定和沖壓質量。