[實用新型]一種軋機

有效

• 申請號: 201721028530.2
• 申請日: 2017-08-17
• 公開（公告）號: CN207170509U
• 公開（公告）日: 2018-04-03
• 發明（設計）人: 楊正國;閆成貴;鄒林宏;王勇;王亮;李慶;楊建霞;黃琴;沈偉;古祥建
• 申請（專利權）人: 四川煤田地質局一四一機械廠
• 主分類號: B21B1/18
• 分類號: B21B1/18;B21B13/12;B21B27/10
• 代理公司: 成都九鼎天元知識產權代理有限公司51214
• 代理人: 孫杰,錢成岑

技術領域

本實用新型涉及一種軋機，特別是一種用于軋制鋁錠及鋁合金線材的油水分離的雙輥軋機，屬于鋁制品軋制裝置技術領域。

背景技術

目前，鋁線材/鋁桿加工在澆鑄出毛坯后需要對其進行軋制，目前的鋁線材軋機普遍采用普通的軋機，其軸承采用滾動軸承、乳液潤滑，在線使用壽命短，維護成本高，通常采用多組軋機進行多道次連軋，材料的橫截面積不斷減小，導致目前的鋁線連鑄連軋機的產量都不大。

隨著需求量的增加，鋁線材/鋁桿的軋制過程中，需要提高軋制的速率，而在提升速率的過程中需要增大鋁錠的錠子面，采用傳統的三輥鋁軋機中，過大錠面將使錠子不能正常進入三輥鋁軋機中，在提升生產效率的設計上則需要針對軋機進行優化，需要針對錠子進行預軋制。

發明內容

本實用新型的發明目的在于：針對上述存在的問題，提供一種結構簡單，軋制的壓縮比大，并且能夠將潤滑油和冷卻液分開延長齒輪輪組使用壽命，軋輥更換方便的油水分離的雙輥軋機。

本實用新型采用的技術方案如下：

一種軋機，包括用于安裝軋輥并具有用于傳動的齒輪組的第一機架和第二機架，該第一機架上設置有至少1對用于軋制的平輥，該第二機架上設置有至少1對用于軋制的立輥，通過平輥和立輥將待加工件截面加工為圓形。該設計方式軋制鋁錠的壓縮比大，并且了為保證提高產能使錠子能夠正常進入鋁桿軋制的三輥鋁軋機中，保證提高軋制速率所需要的鋁錠材料供給。

本實用新型的一種軋機，所述平輥為1對，該2個平輥上下安裝用于軋制待加工件的上下兩側。采用一對既能夠實現所需要的軋制目標值。

本實用新型的一種軋機，所述立輥為1對，該2個立輥縱向安裝用于軋制待加工件的縱向兩側。進行收邊并使鋁錠軋制成形。

進一步的，所述平輥和立輥分別與傳動齒輪組連接，以使平輥和立輥均具有傳動力。該設計方式能夠有效保證軋制效果以及實現鋁錠軋制過程中的傳送。

進一步的，所述平輥和立輥上開設有用于軋制的弧形凹槽，平輥的弧形凹槽半徑為100mm-140mm，立輥的弧形凹槽半徑為20mm-30mm。該方式能夠實現軋制呈圓形。

進一步的，該第一機架的軋輥孔型內切圓直徑為40mm-45mm，該第二機架的軋輥孔型內切圓直徑為45mm-50mm。本實用新型的一種軋機必然采用該結構和尺寸的設計，通過該結構才能將鋁錠軋制成為能夠進入后續三輥Y型鋁軋機的圓形截面和尺寸。

本實用新型的一種軋機，所述齒輪組內設置有用于潤滑齒輪組噴油機構，平輥和立輥與待加工件軋制接觸處設置有用于冷卻的噴液嘴，齒輪組外側設置有密閉箱體，并位于密閉箱體內以避免冷卻液進入齒輪組。該設計方式能夠有效實現油水分離，并且使潤滑油得以回收利用。

進一步的，所述噴油機構包括油箱、用于抽取油箱內油的抽油泵和用于噴油到齒輪組的噴油口，該抽油泵通過管道與噴油口連通，齒輪組所在的密閉箱體底部設置有收油口，油箱通過管道與收油口連通以回收潤滑油。

進一步的，所述抽油泵的輸入口與輸出口均設置有過濾裝置，通過過濾裝置保證潤滑油的油質。

本實用新型的一種軋機，還包括安裝在外側的保護罩，該保護罩上開設有分別用于觀察平輥與立輥軋制情況的觀察口。該方式能夠有效關注軋制情況。

進一步的，該保護罩采用透明材質制成，并為可拆安裝。

本實用新型的一種軋機，所述第一機架和第二機架分別連接有驅動裝置，該第一機架連接的驅動裝置的功率為30KW-75KW，第二機架連接的驅動裝置的功率范圍為30KW-75KW。該設計方式能夠保證軋機的功率和軋制效果。

進一步的，該驅動裝置為驅動電機。

一種軋機的軋制方法，包括以下步驟：

a、將第一機架采用30KW-75KW的驅動電機進行驅動，第二機架采用30KW-75KW的驅動電機進行驅動；

b、上下軋制，將錠子送入軋輥孔型內切圓直徑為40mm-45mm，軋輥弧形半徑為100mm-140mm的第一機架上的平輥內，經過上下平輥使錠子上下端面軋制成形；

c、左右軋制，經過第一機架上的平輥進行軋制后，將錠子送入軋輥孔型內切圓直徑為45mm-50mm，軋輥弧形半徑為20mm-30mm的第二機架上的立輥內，經過左右立輥使錠子軋制成目標規格。

進一步的，所述步驟b和c中，錠子在軋制過程中，錠子與軋輥結合出具有冷卻液進行冷卻。