[實用新型]煙霧抽吸系統、低溫煙具及其發熱組件有效
| 申請號: | 201721027763.0 | 申請日: | 2017-08-16 |
| 公開(公告)號: | CN207136243U | 公開(公告)日: | 2018-03-27 |
| 發明(設計)人: | 于宏;黃煒;郭小義;代遠剛;尹新強;易建華;鐘科軍;劉建福;鄧廷建 | 申請(專利權)人: | 湖南中煙工業有限責任公司 |
| 主分類號: | A24F47/00 | 分類號: | A24F47/00 |
| 代理公司: | 長沙市融智專利事務所43114 | 代理人: | 顏勇 |
| 地址: | 410007 湖南省*** | 國省代碼: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 煙霧 抽吸 系統 低溫 煙具 及其 發熱 組件 | ||
技術領域
本實用新型屬于吸煙用品技術領域,尤其涉及一種煙霧抽吸系統、低溫煙具及其發熱組件。
背景技術
低溫烘烤煙具作為一種新型煙草器具,對煙草進行遠低于傳統煙草明火燃燒溫度的烘烤,能夠有效減少傳統煙草燃燒產生的有害物質,以達到給使用者帶來更少的健康傷害的目的。如圖8所示,作為一種手持式電子設備,現有的低溫煙具隔熱方案采用發熱體同心包裹一層保溫棉,在保溫棉外同心置于隔熱固定架,再通過殼體對隔熱固定架和發熱體固定,在殼體與隔熱固定架之間留下徑向間隙配合,構成空氣層。隔熱固定架、保溫棉、空氣都是導熱系數較低、比熱容較大的材質,因此此方案原理為利用保溫棉、隔熱固定架、空氣等減緩發熱體徑向方向朝隔熱固定架的傳導熱速度,同時保溫棉、隔熱固定架、空氣自身吸收儲存較多熱量,從而降低產品表面溫度。但另一方面,比熱容較大、導熱系數較低的物質,散熱很慢,當產品工作額定時間較長,產品表面溫度亦將大幅提升,且溫度持續相當長時間,這種設計額定工作時間為一支煙時,煙具表面溫度有效降低,但連續多支時,產品表面溫度將很難控制。
實用新型內容
本實用新型的目的在于克服現有技術的不足而提供一種隔熱效果好的煙霧抽吸系統及其低溫煙具和發熱組件。
為解決上述技術問題,本實用新型所提供的低溫煙具發熱組件,包括發熱體,所述發熱體包括發熱管及設置在發熱管外圍的至少一層隔熱層,所述發熱管內形成有供煙支插裝的煙彈室,在每層隔熱層的外側上設有導熱層。
進一步的,所述發熱體還包括套設有在最外層導熱層外壁上的真空管,所述真空管的管壁包括至少兩層玻璃,相鄰的所述玻璃之間具有真空的腔體。
上述技術方案的低溫煙具發熱組件,所述發熱管包括發熱管本體、設置在發熱管本體上的發熱涂層、與所述發熱涂層電連接的第一電極引腳和第二電極引腳。
進一步的,在發熱管本體一端上設有隔熱環套,另一端上設有隔熱墊,所述第一電極引腳和第二電極引腳分別從所述隔熱墊中穿出。
一種低溫煙具,包括頂端開口的內部機身和上述發熱組件,所述發熱組件位于所述內部機身中,且所述發熱管設有隔熱環套的一端正對所述內部機身的開口,所述內部機身內設有為發熱體供電的電控組件及連通發熱管的氣流通道。
進一步的,所述內部機身包括左機身和右機身,所述左機身和右機身嵌裝連接形成所述內部機身,所述左機身和右機身內分別設有半圓形骨位墻,所述兩半圓形骨位墻組合形成用于支撐固定所述發熱組件的圓形骨位墻,所述圓形骨位墻上設有進氣孔成為所述氣流通道的出氣端。
進一步的,在內部機身開口端設有端蓋,所述端蓋上同軸設有與煙彈室連通的煙支插孔,所述端蓋包括上隔板、下隔板及支撐連接在上隔板和下隔板之間的支撐件,所述上隔板與下隔板之間的間隔層構成所述氣流通道的進氣端,所述下隔板與隔熱套環上表面抵接以對發熱組件限位。
進一步的,在發熱管與最內層隔熱層之間設有測溫元件,測溫元件的引腳、第一電極引腳和第二電極引腳從隔熱墊穿過后從圓形骨位墻中穿出與電控組件電連接。
進一步的,所述發熱體外壁與內部機身側壁之間形成有進氣通道,所述隔熱墊上設有過氣孔,所述進氣端、進氣通道、進氣孔及過氣孔依次連通形成所述氣流通道。
進一步的,在內部機身與發熱組件之間設有散熱片,所述散熱片緊貼內部機身內壁并與發熱組件之間存在間隙。
上述技術方案的低溫煙具還包括頂端開口的外殼,所述內部機身插裝固定在外殼內且在外殼的外壁上設有0.1-0.2mm厚的隔熱裝飾層。
一種煙霧抽吸系統,包括上述低溫煙具和包含煙草制品的煙支,所述煙支的至少一部分插入所述煙彈室中與所述發熱管耦合。
與現有技術相比,本實用新型的有益效果為:
1、發熱體采用多層不同材質隔熱,最大限度降低發熱體朝產品表面傳遞的輻射熱,從而降低產品表面溫度;
2、在低溫煙具有限的體積和面積內,延長接觸發熱體部分零件傳導熱和對流熱路徑及導熱面積的結構設計,降低使用者接觸面的熱量,從而降低表面溫度;
3、通過散熱設計,將多層隔熱后的熱量導熱到整個產品表面,使發熱體工作時產生的輻射熱量傳導速度與散熱系統的散熱速度基本趨于平衡,從而在多循環工作時,產品表面溫度趨于緩慢升溫的相對平衡趨勢;
4、采取真空管同心置于發熱體外,改變發熱體工作時熱量傳導路徑,避免發熱體徑向過快傳導熱量,減緩熱量傳遞速度,降低額定工作時間的表面溫度;
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