[實用新型]一種檢測真空玻璃真空度的石英管裝置

有效

• 申請號: 201721025612.1
• 申請日: 2017-08-16
• 公開（公告）號: CN207280675U
• 公開（公告）日: 2018-04-27
• 發明（設計）人: 盧雁鵬
• 申請（專利權）人: 彩虹集團新能源股份有限公司
• 主分類號: G01L21/10
• 分類號: G01L21/10
• 代理公司: 西安智大知識產權代理事務所61215
• 代理人: 楊曄

技術領域

本實用新型屬于真空玻璃生產檢測技術領域，具體涉及一種檢測真空玻璃真空度的石英管裝置。

背景技術

真空玻璃屬于節能玻璃的一種，目前在被動式低能耗建筑中被大量使用，而真空度成為評價真空玻璃優劣的重要指標之一。

目前檢測真空度的方法是先對上層玻璃加溫，通過兩個玻璃中間稀薄的空氣將熱量傳導至下層玻璃，當兩塊玻璃溫度相等時，記錄所耗費的時間，通過該時間來估算兩塊玻璃間真空度數值，該方法需要約5小時，時間長，成本較高；其它檢測方法還包括光彈法和動態法，但是由于對設備、人員和環境的要求較高，在實際的生產過程中操作難度較大。

發明內容

為了克服現有技術的不足，本實用新型的目的是提供一種檢測真空玻璃真空度的石英管裝置，可降低檢測成本、縮短檢測時間，并具有操作容易、結果直觀的優點。

為了實現上述目的，本實用新型的技術方案為：

一種檢測真空玻璃真空度的石英管裝置，包括一端開口的圓筒狀石英管，在石英管內設有能夠自由移動的金屬絲，在石英管外表面高溫燒結有標識真空度值的刻度線。

進一步的，所述石英管的外直徑3mm，內直徑1.82～1.84mm，長65～80mm。

進一步的，所述金屬絲為長5mm、直徑1.79～1.81mm的鋼絲。

進一步的，所述刻度線分為三組：第一組刻度線為一條，設于距管底4.4～5.4mm之間；第二組刻度線有三條，依次間隔1mm設置于距管底26.6～32.6mm之間；第三組刻度線有四條，依次間隔1mm設置于距管底44.5～64.5mm之間。

一種利用石英管裝置檢測真空玻璃真空度的方法，包括以下步驟：

(1)在室溫常壓條件下，將裝有金屬絲的石英管裝置放入兩塊玻璃之間，石英管裝置與玻璃邊角處的抽氣孔呈對角位置，再將兩塊玻璃邊緣縫隙采用玻璃粉材料在500～600℃高溫下進行封接處理；

(2)在300～380℃的溫度下對兩塊玻璃進行排氣抽真空，使壓力降至-0.02～-0.08MPa，在此過程中，金屬絲距管底相近一端受到的壓力大于另一端，在兩端壓差作用下，其從管底移動到第三組刻度線附近；隨后將玻璃抽氣孔進行融化切斷，以達到完全密封；

(3)待溫度降至室溫時，金屬絲從第三組刻度線附近移動到第二組刻度線處，表明該真空玻璃的真空度達到要求值；若沒有到達第二組刻度線處，則需要重新調整步驟(2)的抽真空壓力值，直到達到要求為止。

本實用新型的有益效果：

由于在生產真空玻璃時就裝入了石英管裝置，所以可以利用排氣抽真空時的高溫條件同時完成真空度的檢測，而無需用傳統方法對玻璃進行單獨加熱，因而可以節省大量時間和能耗成本；除此而外，真空玻璃常常作為某些裝置的組成部分，在使用過程中，當這些裝置出現故障需要檢測時，由于可直接讀取玻璃內石英管裝置所顯示的真空度值，進而判斷出前述故障是否因為真空玻璃真空度所導致，而無需將真空玻璃卸下并送到專業機構進行檢測，可間接節省檢測、維修的費用。

附圖說明

圖1為石英管裝置結構示意圖；

圖2為石英管裝置在真空玻璃內的安放透視圖；

圖中，1、石英管，2、第三組刻度線，3、第二組刻度線，4、鋼絲，5、第一組刻度線，6、抽氣孔，7、玻璃。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型進行詳細的描述。

實施例1：

如圖1所示，一種檢測真空玻璃真空度的石英管裝置，包括一端開口的圓筒狀石英管1，所述石英管1的外直徑3mm，內直徑1.82mm，長70mm，在石英管1內設有能夠自由移動的鋼絲4，該鋼絲4長5mm，直徑1.80mm，在石英管1外表面高溫燒結有標識真空度值的刻度線，所述刻度線分為三組，第一組刻度線5為一條，設于距管底5.4mm處；第二組刻度線3有三條，依次間隔1mm設置于距管底28.6～31.6mm之間，第三組刻度線2有四條，依次間隔1mm設置于距管底56.0～60.0mm之間。

一種利用石英管裝置檢測真空玻璃真空度的方法，包括以下步驟：

(1)如圖2所示，在室溫常壓條件下，將裝有鋼絲4的石英管裝置放入兩塊玻璃7之間，石英管裝置與玻璃7邊角處的抽氣孔6呈對角位置，再將兩塊玻璃7邊緣縫隙采用玻璃粉材料在500℃高溫下進行封接處理；