[實用新型]一種焊管翅片蒸發器

有效

• 申請號: 201721024329.7
• 申請日: 2017-08-16
• 公開（公告）號: CN207280024U
• 公開（公告）日: 2018-04-27
• 發明（設計）人: 李小紅;王躍河;康保家
• 申請（專利權）人: 河南科隆集團有限公司
• 主分類號: F25B39/02
• 分類號: F25B39/02;B21D28/26
• 代理公司: 新鄉市平原智匯知識產權代理事務所(普通合伙)41139
• 代理人: 林海

技術領域

本實用新型涉及一種焊管翅片蒸發器，特別適用于大冰箱上使用。

背景技術

在現代冰箱行業中，翅片蒸發器是一種常見的風冷蒸發器結構，由于它是在風力作用下實現換熱，由于換熱均勻，因此在大冰箱中被廣泛應用，所以風冷翅片蒸發器是一種不可缺的制冷配件。

現有技術中，翅片蒸發器按加工方法分為拉脹蒸發器和推入翅片蒸發器兩種。拉脹蒸發器是先將金屬管路穿入沖有穿管孔的翅片中，然后用脹頭伸入金屬管路中拉脹金屬管路，使得脹形后管徑增大的管路和翅片過盈配合而固定。推入翅片蒸發器，是將沖好孔的翅片放入模具中固定，然后將硬度大于翅片硬度的金屬管路推入翅片孔中，也是通過管和孔的過盈配合而固定。這兩種加工方式，盡管都是通過過盈配合，使金屬管路和翅片緊密配合，但是這種配合方式并不能保證管子和翅片的良好接觸，這是因為以下兩點：首先，由于翅片蒸發器的同一根管子上有許多翅片，無論是脹管還是推入形成的過盈配合，都是整根金屬管和多片翅片的過盈配合，管子的任何不平直，任何一個翅片的變形或者與金屬管的不垂直，都會使得其它翅片與金屬管未良好接觸而已經達到固定。由此可見，這兩種翅片蒸發器金屬管和翅片不能實現很好的接觸，因此會影響翅片蒸發器的熱交換效率。

發明內容

本實用新型的任務是提出一種管路和翅片為一體，熱交換效率高從而滿足不同的制冷速度要求的一種焊管翅片蒸發器。

本實用新型的任務是這樣完成的，其特征在于：翅片是由一個帶焊料的復合鋁板沖孔而成，所述翅片的正面有沖壓成型的翅片孔，翅片背面經沖壓后向外延伸呈錐形管與相鄰翅片首尾相連，相連后的錐形管構成能使液體流動的管路，所述管路兩端安裝有封堵并與相鄰管路連成通路。所述封堵內部是封閉的空腔容器，組裝好的管翅片用夾具夾緊放入釬焊爐，帶焊料的復合鋁板在高溫下溶合焊接成型，出爐后，再管路的初始端安裝管構成焊管翅片蒸發。所述管路末端外徑小于翅片左端孔內徑。

本實用新型具有以下效果：本技術方案是將翅片和管路通過連接件焊接構成一體，管子和翅片的熱阻大大降低，使得翅片蒸發器的熱交換效率明顯提高，并且可以滿足不同的制冷速率的要求。

附圖說明

圖1是單孔翅片主視圖；圖2是單孔翅片側視圖；圖3是單翅片排列形成管路示意圖；圖4焊管翅片蒸發器剖面圖；圖5是雙孔孔的翅片主視圖；圖6是雙孔翅片側視圖；圖7是雙孔翅片排列形成管路示意圖。

圖面說明：1、翅片，2、封堵，3、管路，4、連接管，1-1、翅片孔，1-2、錐形管。

具體實施方式

本技術方案制成的翅片蒸發器，管路是由每個翅片沖成的延伸管串聯通過焊接而成，翅片與管路是一體，故管子和翅片的熱阻大大降低，使得翅片蒸發管的熱交換效率明顯提高，克服了現有拉脹翅片蒸發器和推入翅片蒸發器翅片和管子接觸不好的缺陷。

具體實施例如圖1和圖2所示，翅片1是由一個帶焊料的復合鋁板沖孔而成，所述翅片的正面有沖壓成型的翅片孔1-1，翅片背面經沖壓后向外延伸呈錐形管與相鄰翅片首尾相連，相連后的錐形管1-2構成能使液體流動的管路3，所述管路兩端安裝有封堵并與相鄰管路連成通路，所述封堵2內部是封閉的空腔容器，組裝好的管翅片用夾具夾緊放入釬焊爐，帶焊料的復合鋁板在高溫下溶合焊接成型，出爐后，從管路的初始端安裝連接管4構成焊管翅片蒸發器，所述管路末端外徑小于翅片左端孔內徑。

另一種翅片的實施例，復合鋁板上不需要涂覆焊料，采用焊接將錐形管和翅片合為一體。

作為本實用新型的改進，所述復合鋁板上沖孔形成翅片板，復合鋁板上能沖兩個或兩個以上的翅片孔，目的是能形成如同7所示的兩條或多條管路，滿足不同的制冷效率的要求，而且可以根據制冷的需要選擇不同尺寸大小的翅片。

制作焊管翅片蒸發器的工藝步驟：

第一步：將帶焊料的復合鋁板上沖孔，沖孔后的復合鋁板呈翅片板體；

第二步：所述翅片板體正面沖壓成孔，背面經沖壓后邊沿向外延伸呈錐形管；

第三步：所述翅片板與相鄰的翅片板首尾相連，相連后錐形管同心，構成能使液體流動向管路；

第四步：所述管路兩端再裝上對堵并與相鄰的管路連成通路；

第五步：組裝好的管翅片放入釬焊爐中，帶焊料的復合鋁板在高溫下熔合焊接成型；

第六步：出爐后，再焊上連接管，構成本焊管翅片蒸發器。