[實用新型]一種甲醇制烯烴再生煙氣余熱利用及除塵裝置

有效

• 申請號: 201721019152.1
• 申請日: 2017-08-15
• 公開（公告）號: CN207085571U
• 公開（公告）日: 2018-03-13
• 發明（設計）人: 梁旭輝;呂春成;張澤龍;孫曉偉;韓華山;張閃閃;秦超
• 申請（專利權）人: 陜西延長中煤榆林能源化工有限公司
• 主分類號: B01D46/02
• 分類號: B01D46/02;F22B1/18;F23G7/06
• 代理公司: 西安通大專利代理有限責任公司61200
• 代理人: 范巍

技術領域

本實用新型涉及甲醇制烯烴工業裝置再生煙氣余熱利用及除塵工藝，屬于化工技術領域。

背景技術

21世紀以來，我國以先進煤氣化技術為代表的現代煤化工產業快速發展，關鍵技術趨于成熟，多個示范工程實現了商業化運行，具有自主知識產權的甲醇制烯烴技術已成功投產12套，實現了低碳烯烴646萬噸/年的產能，獲得了巨大的經濟效益。

但由于項目多建設在西部地區，當地生態脆弱，環境承載力差，必須提高能耗指標和環保水平。甲醇制烯烴工業裝置產生的再生煙氣溫度為680℃，經過CO焚燒爐后煙氣溫度升高至1200℃，濕煙氣量約為63000m³n/h，通過副產中壓過熱蒸汽的方式進行熱量回收，蒸汽產量達60t/h。

目前已建成投產的甲醇制烯烴工業裝置的催化劑再生多采用不完全再生方式，再生煙氣經CO焚燒爐除去CO后進入煙道臥式余熱鍋爐回收熱量，煙氣溫度降至約200℃，未設置除塵設施，再生煙氣直接通過煙囪排放。而且進入煙道臥式余熱鍋爐的再生煙氣中含有一定量的催化劑粉塵，這些催化劑粉塵有很強的粘結性，當大量的再生煙氣進入煙道臥式余熱鍋爐內與爐管換熱時，再生煙氣中的催化劑粉塵會附著在爐管的管壁上，吹灰設備無法正常運行，隨著爐管管壁積灰的增加，煙道臥式余熱鍋爐的換熱效率逐漸變差，煙道臥式余熱鍋爐出口的再生煙氣溫度會升高至300℃以上，這就造成了再生煙氣溫度的浪費。同時，催化劑粉塵隨著再生煙氣進入煙囪排放至大氣中，由于沒有除塵設施，進入煙囪的再生煙氣中的催化劑粉塵濃度無法控制。總之，目前甲醇制烯烴工業裝置存在余熱回收效率低和顆粒物污染物超限排放的風險。

發明內容

為了解決甲醇制烯烴工業裝置中再生煙氣在余熱利用中存在回收效率低、顆粒物污染物超限排放的問題，本實用新型提供了一種甲醇制烯烴再生煙氣余熱利用及除塵裝置。

為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是：

該余熱利用及除塵裝置包括π型立式余熱鍋爐、袋式除塵設備以及用于控制余熱利用及除塵過程風壓的引風機；所述π型立式余熱鍋爐包括依次連通的前置蒸發段、一級過熱段、二級過熱段、后置蒸發段、一級省煤器和二級省煤器，二級省煤器與袋式除塵設備相連通。

所述引風機設置在袋式除塵設備的進風口側或者設置在袋式除塵設備的出風口側，即按照余熱利用和除塵工藝，引風機設置在π型立式余熱鍋爐后或袋式除塵設備后。

所述袋式除塵設備包括2～4個操作單元。

所述余熱利用及除塵裝置還包括與袋式除塵設備的各個操作單元分別相連的干燥壓縮空氣供給設備。

所述前置蒸發段與再生煙氣CO焚燒爐相連。

所述袋式除塵設備與煙囪相連。

本實用新型的有益效果體現在：

本實用新型通過改變余熱鍋爐型式同時增加袋式除塵設備，利用π型余熱鍋爐(前置蒸發段、一級過熱段、二級過熱段、后置蒸發段、一級省煤器和二級省煤器)對再生煙氣回收熱能后，進一步利用袋式除塵設備凈化煙氣中顆粒物污染物，達到《石油化學工業污染物排放標準》(GB31571)的排放限值要求，從而解決了甲醇制烯烴工業裝置中再生煙氣在余熱利用中存在回收效率低、顆粒物污染物超限排放的問題，既提高了熱量回收效率又滿足了相關環保要求。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖中；1為π型立式余熱鍋爐，2為二級過熱段，3為一級過熱段，4為前置蒸發段，5為后置蒸發段，6為一級省煤器，7為二級省煤器，8為引風機，9為袋式除塵設備，I、II為袋式除塵設備操作單元編號。

具體實施方式

以下結合附圖和實施例對本實用新型做進一步詳細說明。

本實用新型針對甲醇制烯烴工業裝置中再生煙氣的特性，對系統工藝進行了優化，優化后的處理工藝中，再生煙氣經π型余熱鍋爐回收熱能后進入袋式除塵設備，除塵后進入煙囪達標排放。

參見圖1，本實用新型提供的甲醇制烯烴再生煙氣余熱利用及除塵裝置，包括π型立式余熱鍋爐1、引風機8及袋式除塵設備9。

所述π型立式余熱鍋爐1采用鋼構支撐，鍋爐內部結構：前置蒸發段4、一級過熱段3、二級過熱段2、后置蒸發段5、一級省煤器6和二級省煤器7等均為模塊化設備，通過整體鋼構支撐。再生煙氣依次經過前置蒸發段4、一級過熱段3、二級過熱段2、后置蒸發段5、一級省煤器6、二級省煤器7后，使煙氣溫度由1150℃降至180～200℃，整體壓降＜2kPa，經引風機8增壓后進入袋式除塵設備9。