[實用新型]一種自動斷澆口的顯示屏透明鏡片注塑模具

有效

• 申請號: 201721018982.2
• 申請日: 2017-08-15
• 公開（公告）號: CN207128216U
• 公開（公告）日: 2018-03-23
• 發明（設計）人: 梁鋒
• 申請（專利權）人: 東莞秦漢汽車模具技術有限公司
• 主分類號: B29C45/38
• 分類號: B29C45/38;B29C45/26
• 代理公司: 東莞市奧豐知識產權代理事務所(普通合伙)44424
• 代理人: 田小紅

技術領域

本實用新型涉及一種注塑模具，特別涉及一種自動斷澆口的顯示屏透明鏡片注塑模具。

背景技術

模具的澆口有很多種，有側水口、牛角、潛水等，牛角、潛水等是可以自動斷水口的，而側水口卻不能，如圖1所示有些塑膠產品7是非要用側水口不可的，例如透明片，在本方案中指的是顯示屏透明鏡片，透明鏡片用扇形澆口能有效改善流紋、氣泡和應力集中斷裂等問題;然而側水口進膠的產品不可以自動斷水口，需要人工去除澆口，浪費很多人力，而且人工去除澆口的位置因工人的手藝不同而凹凸不平，質量難以保證。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種自動斷澆口的顯示屏透明鏡片注塑模具。

為了實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種自動斷澆口的顯示屏透明鏡片注塑模具，從上到下依次包括A板、B板面針板、底針板和底板，所述底針板的下方設有注塑機頂桿，所述B板內嵌設有后模仁，所述后模仁與A板之間圍成模腔，所述A板內設有與模腔側面連通的流道，所述模腔的下方設有頂塊，所述頂塊的下方設有頂塊聯桿，所述頂塊聯桿的上端與頂塊的下端固定連接，所述頂塊聯桿的下端與所述底板的上表面抵接；所述頂塊聯桿上還具有限位部，所述底針板具有第一容置槽和第二容置槽，所述限位部位于所述第一容置槽內，合模時所述限位部與所述面針板的下表面存在避空距離A1；所述面針板上還設有定位桿和刀片，所述刀片豎直設置且刀鋒部與所述模腔的澆口抵接；所述定位桿位于第二容置槽的正上方，所述第二容置槽內設有與所述定位桿下端抵接的第一彈性元件，合模時所述定位桿的下端面與所述底針板的上端面存在避空距離A2，避空距離A2小于避空距離A1；所述B板和面針板之間還設有第二彈性元件，所述第二彈性元件套設在定位桿外。

作為對本實用新型的進一步描述，所述澆口的厚度為0.8mm。

作為對本實用新型的進一步描述，避空距離A1為2mm，避空距離A2為0.78mm。

本實用新型的有益效果為：在注塑機注射并保壓完畢后，注塑機頂桿油缸開始供油，當壓力大于第一彈性元件第二彈性元件的彈力后，帶動底針板、面針板和刀片向上頂出0.78mm,留0.02的安全間隔免得刀片碰傷前模，底針板碰到定位桿，頂出暫停，在此次頂出過程中，頂塊聯桿24因為限位部與底針板的上表面避空了2mm，不會跟著頂出，澆口在半流體時就已切斷，斷口非常平整美觀，不會出現發白毛糙等現象，之后產品繼續冷卻固定成形，之后開模，A板1離開了定位桿，注塑機頂桿帶動底針板、面針板和頂塊繼續向上運動頂出塑膠制品；完成開模的同時也切除了水口，產品和流道生產出來時就是分離的，不用二次加工，節省了人力，提高了效率。

附圖說明

圖1是塑膠產品與澆口的結構示意圖；

圖2是本實用新型的整體結構示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型進行進一步說明：

如圖1和圖2所示的一種自動斷澆口的顯示屏透明鏡片注塑模具，從上到下依次包括A板1、B板2、面針板3、底針板4和底板5，所述底針板4的下方設有注塑機頂桿6，所述B板內嵌設有后模仁21，所述后模仁21與A板1之間圍成模腔22，所述A板1內設有與模腔22側面連通的流道11，所述模腔22的下方設有頂塊23，所述頂塊23的下方設有頂塊聯桿24，所述頂塊聯桿24的上端與頂塊23的下端固定連接，所述頂塊聯桿24的下端與所述底板5的上表面抵接；所述頂塊聯桿24上還具有限位部241，所述底針板4具有第一容置槽41和第二容置槽42，所述限位部位241于所述第一容置槽41內，合模時所述限位部241與所述面針板3的下表面存在避空距離A1；所述面針板3上還設有定位桿31和刀片32，所述刀片32豎直設置且刀鋒部與所述模腔22的澆口221抵接；所述定位桿31位于第二容置槽42的正上方，所述第二容置槽42內設有與所述定位桿31下端抵接的第一彈性元件43，合模時所述定位桿31的下端面與所述底針板4的上端面存在避空距離A2，避空距離A2小于避空距離A1；所述B板2和面針板3之間還設有第二彈性元件44，所述第二彈性元件44套設在定位桿31外。

本實施例中，所述澆口221的厚度為0.8mm。

本實施例中，避空距離A2為2mm，避空距離A2為0.78mm。