[實用新型]一種磺化機

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201721018934.3
• 申請日: 2017-08-15
• 公開（公告）號: CN207254289U
• 公開（公告）日: 2018-04-20
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 賀敏;陳勇君;羅貴剛;廖春娟;鄧曉農(nóng)
• 申請（專利權(quán)）人: 宜賓絲麗雅股份有限公司;宜賓絲麗雅集團有限公司
• 主分類號: B01J19/00
• 分類號: B01J19/00;B01J4/00
• 代理公司: 成都天嘉專利事務(wù)所(普通合伙)51211
• 代理人: 何濤

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種磺化機，具體涉及一種帶有積液處理裝置的磺化機，屬于粘膠生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

在粘膠生產(chǎn)工藝中，磺化為極其重要的一道工序，此工序采用的設(shè)備為磺化機。此工序的作用是將制備好的堿纖與CS₂混合反應(yīng)，然后加入一定比例的堿液、除鹽水等混合反應(yīng)生成磺酸酯，在此過程中，生成的磺酸酯經(jīng)磺化機底部管道輸送至下一道工序進行粉碎，由于磺酸酯粘度較高，因此極易粘附于磺化機內(nèi)壁及主軸上，導(dǎo)致出料不盡，因此在每批磺酸酯出料后都必須打開堿液，通過沖洗堿液對機壁以及主軸進行沖洗，保證機壁和主軸的潔凈，以免影響下一批磺酸酯的產(chǎn)品質(zhì)量。由于磺化機底部為橢圓形，且必須保證磺化機水平安裝，因此，加入的沖洗堿液極不容易由出料口排放干凈，而殘存的堿液會對下一批堿纖產(chǎn)生影響，在加入CS₂之前就與堿纖反應(yīng)，影響磺化質(zhì)量。

實用新型內(nèi)容

本實用新型旨在解決現(xiàn)有技術(shù)問題，而提出了一種磺化機。在本實用新型中，通過在磺化機本體底部設(shè)置積液處理裝置，即抽吸裝置，解決磺化機底部積液影響下一批堿纖的磺化質(zhì)量問題，進而保證下一批磺酸酯的生產(chǎn)質(zhì)量。

為了實現(xiàn)上述技術(shù)目的，提出如下的技術(shù)方案：

一種磺化機，包括磺化機本體和設(shè)置在磺化機本體底部的抽吸裝置，所述磺化機本體底部設(shè)有出液口，出液口連有輸送管Ⅰ；所述抽吸裝置包括緩沖罐、液封槽和真空泵，輸送管Ⅰ與緩沖罐連接，在輸送管Ⅰ上設(shè)有自動閥，緩沖罐與液封槽連接，且緩沖罐與液封槽之間設(shè)有輸送管Ⅱ，緩沖罐還通過輸送管Ⅲ連有真空泵。

進一步的，所述輸送管Ⅰ與出液口之間通過設(shè)置密封圈進行密封。

進一步的，所述緩沖罐、輸送管Ⅰ、輸送管Ⅱ及輸送管Ⅲ內(nèi)壁均設(shè)有防腐涂層。

進一步的，所述緩沖罐上設(shè)有測壓管和液位管。

進一步的，所述液封槽內(nèi)通有惰性氣體，保持抽吸裝置內(nèi)壓力恒定，惰性氣體包括氮氣。

采用本技術(shù)方案，帶來的有益技術(shù)效果為：

（1）在本實用新型中，通過在磺化機本體底部設(shè)置積液處理裝置，即抽吸裝置，解決磺化機底部積液影響下一批堿纖的磺化質(zhì)量問題，進而保證下一批磺酸酯的生產(chǎn)質(zhì)量；

（2）在本實用新型中，在輸送管Ⅰ與出液口之間設(shè)置密封圈，起密封作用，能有效防止積液泄露，提高粘膠生產(chǎn)工藝的穩(wěn)定性；

（3）在本實用新型中，抽吸裝置包括緩沖罐、液封槽和真空泵，以及輸送管Ⅰ、輸送管Ⅱ和輸送管Ⅲ的設(shè)置，構(gòu)成一個完整的積液抽吸裝置，解決磺化機底部積液影響下一批堿纖的磺化質(zhì)量問題，進而保證下一批磺酸酯的生產(chǎn)質(zhì)量，提高粘膠工藝生產(chǎn)效率和質(zhì)量。其中，磺化工藝結(jié)束后，自動閥打開，真空泵開啟，依靠真空原理抽吸磺化底部積水，抽吸完成后，自動閥關(guān)閉，真空泵停用。其中，緩沖罐主要用于緩存積液，起緩沖作用；液封槽密封積液，真空泵提供真空，抽吸積液作用；

（4）在本實用新型中，緩沖罐、輸送管Ⅰ、輸送管Ⅱ及輸送管Ⅲ內(nèi)壁均設(shè)有防腐涂層，能有效防止含堿積液對內(nèi)壁的腐蝕，保護設(shè)備，提高抽吸裝置的工作壽命，節(jié)約成本；

（5）在本實用新型中，緩沖罐上設(shè)有測壓管和液位管，有便于工作人員能隨時了解緩沖罐內(nèi)的壓力及液位情況；

（6）在本實用新型中，所述液封槽內(nèi)通有惰性氣體，保持抽吸裝置內(nèi)壓力恒定，提高粘膠生產(chǎn)工藝的穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖

圖中，1、磺化機本體，2、抽吸裝置，201、緩沖罐，202、液封槽，203、真空泵，3、出液口，4、輸送管Ⅰ，5、自動閥，6、輸送管Ⅱ，7、輸送管Ⅲ。

具體實施方式

下面通過對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

實施例1

一種磺化機，包括磺化機本體1和設(shè)置在磺化機本體1底部的抽吸裝置2，所述磺化機本體1底部設(shè)有出液口3，出液口3連有輸送管Ⅰ4；所述抽吸裝置2包括緩沖罐201、液封槽202和真空泵203，輸送管Ⅰ4與緩沖罐201連接，在輸送管Ⅰ4上設(shè)有自動閥5，緩沖罐201與液封槽202連接，且緩沖罐201與液封槽202之間設(shè)有輸送管Ⅱ6，緩沖罐201還通過輸送管Ⅲ7連有真空泵203。

實施例2