[實用新型]一種磺化機

有效

• 申請號: 201721018934.3
• 申請日: 2017-08-15
• 公開（公告）號: CN207254289U
• 公開（公告）日: 2018-04-20
• 發明（設計）人: 賀敏;陳勇君;羅貴剛;廖春娟;鄧曉農
• 申請（專利權）人: 宜賓絲麗雅股份有限公司;宜賓絲麗雅集團有限公司
• 主分類號: B01J19/00
• 分類號: B01J19/00;B01J4/00
• 代理公司: 成都天嘉專利事務所(普通合伙)51211
• 代理人: 何濤

技術領域

本實用新型涉及一種磺化機，具體涉及一種帶有積液處理裝置的磺化機，屬于粘膠生產設備技術領域。

背景技術

在粘膠生產工藝中，磺化為極其重要的一道工序，此工序采用的設備為磺化機。此工序的作用是將制備好的堿纖與CS₂混合反應，然后加入一定比例的堿液、除鹽水等混合反應生成磺酸酯，在此過程中，生成的磺酸酯經磺化機底部管道輸送至下一道工序進行粉碎，由于磺酸酯粘度較高，因此極易粘附于磺化機內壁及主軸上，導致出料不盡，因此在每批磺酸酯出料后都必須打開堿液，通過沖洗堿液對機壁以及主軸進行沖洗，保證機壁和主軸的潔凈，以免影響下一批磺酸酯的產品質量。由于磺化機底部為橢圓形，且必須保證磺化機水平安裝，因此，加入的沖洗堿液極不容易由出料口排放干凈，而殘存的堿液會對下一批堿纖產生影響，在加入CS₂之前就與堿纖反應，影響磺化質量。

實用新型內容

本實用新型旨在解決現有技術問題，而提出了一種磺化機。在本實用新型中，通過在磺化機本體底部設置積液處理裝置，即抽吸裝置，解決磺化機底部積液影響下一批堿纖的磺化質量問題，進而保證下一批磺酸酯的生產質量。

為了實現上述技術目的，提出如下的技術方案：

一種磺化機，包括磺化機本體和設置在磺化機本體底部的抽吸裝置，所述磺化機本體底部設有出液口，出液口連有輸送管Ⅰ；所述抽吸裝置包括緩沖罐、液封槽和真空泵，輸送管Ⅰ與緩沖罐連接，在輸送管Ⅰ上設有自動閥，緩沖罐與液封槽連接，且緩沖罐與液封槽之間設有輸送管Ⅱ，緩沖罐還通過輸送管Ⅲ連有真空泵。

進一步的，所述輸送管Ⅰ與出液口之間通過設置密封圈進行密封。

進一步的，所述緩沖罐、輸送管Ⅰ、輸送管Ⅱ及輸送管Ⅲ內壁均設有防腐涂層。

進一步的，所述緩沖罐上設有測壓管和液位管。

進一步的，所述液封槽內通有惰性氣體，保持抽吸裝置內壓力恒定，惰性氣體包括氮氣。

采用本技術方案，帶來的有益技術效果為：

（1）在本實用新型中，通過在磺化機本體底部設置積液處理裝置，即抽吸裝置，解決磺化機底部積液影響下一批堿纖的磺化質量問題，進而保證下一批磺酸酯的生產質量；

（2）在本實用新型中，在輸送管Ⅰ與出液口之間設置密封圈，起密封作用，能有效防止積液泄露，提高粘膠生產工藝的穩定性；

（3）在本實用新型中，抽吸裝置包括緩沖罐、液封槽和真空泵，以及輸送管Ⅰ、輸送管Ⅱ和輸送管Ⅲ的設置，構成一個完整的積液抽吸裝置，解決磺化機底部積液影響下一批堿纖的磺化質量問題，進而保證下一批磺酸酯的生產質量，提高粘膠工藝生產效率和質量。其中，磺化工藝結束后，自動閥打開，真空泵開啟，依靠真空原理抽吸磺化底部積水，抽吸完成后，自動閥關閉，真空泵停用。其中，緩沖罐主要用于緩存積液，起緩沖作用；液封槽密封積液，真空泵提供真空，抽吸積液作用；

（4）在本實用新型中，緩沖罐、輸送管Ⅰ、輸送管Ⅱ及輸送管Ⅲ內壁均設有防腐涂層，能有效防止含堿積液對內壁的腐蝕，保護設備，提高抽吸裝置的工作壽命，節約成本；

（5）在本實用新型中，緩沖罐上設有測壓管和液位管，有便于工作人員能隨時了解緩沖罐內的壓力及液位情況；

（6）在本實用新型中，所述液封槽內通有惰性氣體，保持抽吸裝置內壓力恒定，提高粘膠生產工藝的穩定性。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖

圖中，1、磺化機本體，2、抽吸裝置，201、緩沖罐，202、液封槽，203、真空泵，3、出液口，4、輸送管Ⅰ，5、自動閥，6、輸送管Ⅱ，7、輸送管Ⅲ。

具體實施方式

下面通過對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

實施例1

一種磺化機，包括磺化機本體1和設置在磺化機本體1底部的抽吸裝置2，所述磺化機本體1底部設有出液口3，出液口3連有輸送管Ⅰ4；所述抽吸裝置2包括緩沖罐201、液封槽202和真空泵203，輸送管Ⅰ4與緩沖罐201連接，在輸送管Ⅰ4上設有自動閥5，緩沖罐201與液封槽202連接，且緩沖罐201與液封槽202之間設有輸送管Ⅱ6，緩沖罐201還通過輸送管Ⅲ7連有真空泵203。

實施例2