[實用新型]碳粉筒

有效

• 申請號: 201721018399.1
• 申請日: 2017-08-14
• 公開（公告）號: CN207123706U
• 公開（公告）日: 2018-03-20
• 發明（設計）人: 黃世杰;黃宗仟
• 申請（專利權）人: 珠海維翼打印科技有限公司
• 主分類號: G03G15/08
• 分類號: G03G15/08
• 代理公司: 珠海智專專利商標代理有限公司44262
• 代理人: 張中

技術領域

本發明涉及電子照相成像裝置中的部件，具體地說，涉及可拆卸地安裝在電子照相成像裝置中的碳粉筒。碳粉也稱調色劑，因此，碳粉筒也稱作調色劑容器。

背景技術

碳粉筒的功能及其工作原理正如CN102998939A公開的，一般情況下，基于電子照相方式的圖像形成裝置中具備下述調色劑補給機構，為了補給伴隨著圖像形成而逐漸消耗的調色劑，該調色劑補給機構預先收納調色劑的調色劑容器裝卸自如地裝配于裝置主體，進而從該調色劑容器適當地補充供給調色劑。此類調色劑容器相對于在裝置主體設置的接受部能夠裝卸，形成為大致圓筒形，在裝配時因被驅動而能夠以其軸心部為中心旋轉，利用形成于容器的內壁的螺旋狀的凸部或撥粉器等輸送部件、且通過旋 轉而將收納的調色劑輸送到接受部的補給口。

參見圖1和圖2，圖1是一種以上述工作原理工作的碳粉筒的結構分解圖，圖2是該碳粉筒裝配后沿軸向的剖視放大圖。該碳粉筒具有筒體1、密封圈2、撥粉器3、頭蓋4及出粉口蓋5。

筒體1是吹塑制成的一個軸向端為敞口的容器，用于容納碳粉，筒體1的筒口設置有多個扣槽，扣槽沿周向均布，在扣槽遠離筒口的一側，筒體1設有徑向外凸的一個凸環。

撥粉器3有一個環狀主體，該主體內壁沿軸向延伸有撥粉翅，外壁沿徑向設置有多個與扣槽配合的扣齒。

頭蓋4內壁設有一個肩臺，該肩臺的臺面與筒體的筒口配合，密封圈2以軸向兩個端面被擠壓在臺面與筒口的方式用于密封，防止碳粉在一周從徑向外泄。頭蓋4的周壁上設置有出粉口，出粉口處配置有一個可尚周向相對滑動以啟閉出粉口的出粉口蓋5。頭蓋4的周壁上還設置有多個彈性卡扣，彈性卡扣的卡頭沿徑向內伸。

參見圖2，碳粉筒裝配后，扣槽與扣齒的配合，使撥粉器3以軸向相對筒體1無法移動，周向可略為相對轉動一角度的方式安裝在筒口段的內側。而彈性卡扣與凸環的配合，使頭蓋4在軸向相對筒體1無法移動，周向可軸線相對筒口段自由轉動。出粉口蓋5則可相對出粉口在周向滑動以啟閉出粉口。

實際使用過程中發現上述結構的碳粉筒存在頭蓋4相對筒體1轉動阻力過大或密封不良的問題，經分析，主要原因是筒體1是吹塑工藝形成的，雖具有成本低的優點，但存在公差較大的缺點，雖然頭蓋4和撥粉器3都是注塑件，但在三者在軸向上重疊區從軸向橫剖面看，在徑向上形成了兩只注塑件夾著吹塑件的形態，因此，當吹塑件制成的筒體1正公差過大時，其與頭蓋4的相對轉動配合會產生較大的摩擦阻力，導致相對轉動困難現象，當其正或負公差過大時，由于密封圈2在碳粉筒工作時處于動密封狀態，必然出現密封不良問題。

發明內容

本實用新型的主要目的是提供轉動阻力可控的碳粉筒；

本實用新型的另一目的是提供密封可靠的碳粉筒。

為實現上述主要目的，本實用新型提供的碳粉筒包括筒體、撥粉器及頭蓋。撥粉器有一個筒狀的主體，在徑向上，主體套在筒體的筒口段之外。在徑向上，頭蓋相對主體可繞軸線轉動地套在主體之外。

由以上方案可見，同樣是采用注塑件制造的撥粉器和頭蓋，采用吹塑件制成的筒體，本實用新型將相互轉動配合的兩個部件由現有技術的筒體與頭蓋改為了撥粉器與頭蓋，這樣，解決了吹塑件公差較大且不可控導致轉動不靈活的問題，兩個注塑件的相對轉動配合，由于注塑件具有相對精密，公差可控的優點，從而使本實用新型的碳粉筒裝入電子照相成像設備后具有較小轉動阻力且阻力均勻的優點。

進一步的方案是在撥粉器與頭蓋之間置有第一密封圈。由于兩注塑件具有公差可控的優點，盡管兩者之間相對轉動，置于相對轉動面之間的第一密封圈還是比現有技術的密封效果更佳。

更進一步的方案是在筒體的筒口與撥粉器之間置有第二密封圈。雖然作為吹塑件的筒體公差較大，但由于其與撥粉器之間的配合是靜配合，即在工作時兩者相對靜止，置于兩者之間的第二密封圈仍然可以起到很好的密封作用。

另一進一步的方案是在主體軸向的后端設有徑向外伸的一圈凸緣。在頭蓋的周向內壁設有內肩臺和徑向內伸的蓋彈性扣。主體在軸向所述頭蓋約束，即主體的軸向的前端面和凸緣的后端面在軸向上位于內肩臺和蓋彈性扣之間。

更進一步的方案是在撥粉器與頭蓋之間置有第一密封圈。第一密封圈被擠壓在內肩臺的臺面與主體的軸向的前端面之間。

再進一步的方案是筒體的筒口與撥粉器之間置有第二密封圈。主體的周向內壁設有徑向內伸的防轉凸，筒口段的外壁設有與防轉凸適配的徑向內凹的凹區。主體的周向內壁設有徑向內伸的彈性扣，筒口段的外壁設有與所述彈性扣配合的徑向內凹的扣面。第二密封圈被擠壓在筒口的軸向端面和主體的軸向內端面之間。