[實用新型]一種預浸機壓合機構有效
| 申請號: | 201721017727.6 | 申請日: | 2017-08-15 |
| 公開(公告)號: | CN207224635U | 公開(公告)日: | 2018-04-13 |
| 發明(設計)人: | 沈育佑 | 申請(專利權)人: | 上偉(江蘇)碳纖復合材料有限公司 |
| 主分類號: | B29C70/50 | 分類號: | B29C70/50;B08B15/02 |
| 代理公司: | 南京常青藤知識產權代理有限公司32286 | 代理人: | 毛洪梅 |
| 地址: | 224000 江蘇省*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 預浸機壓合 機構 | ||
技術領域
本實用新型涉及預浸機裝置技術領域,具體涉及一種預浸機壓合機構。
背景技術
碳纖維預浸布是由浸有樹脂的碳纖維紗、離型紙等材料經展紗、熱壓、冷卻、覆膜等工序生產出來的。碳纖維預浸布具有強度高、密度小、可塑性好、耐腐蝕,壽命長等優點,現今已廣泛應用于航空航天、軍事科技、運動器材、體育用品、釣具等領域,因此生產高質量碳纖維預浸布具有廣闊的市場空間。碳纖維預浸布的生產需要使用預浸機,但是現有的預浸機組壓合機構僅靠3組壓輥,生產的預浸布規格小,若生產大規格預浸布會有干紗、樹脂含有率控制不良等缺陷。此外,壓合過程中高溫高壓會使樹脂中的有機物質揮發,影響周圍環境。
實用新型專利一種用于碳纖維預浸布生產的壓合機構(申請號為201420389228.X)包括機架,機架上裝有前壓輥組和后壓輥組,每個壓輥組包括上壓輥和下壓輥,下壓輥由驅動機構帶動旋轉,上壓輥連接氣缸,氣缸動作驅動上壓輥沿徑向移動使得主動齒輪和從動齒輪相嚙合;在前壓輥組和后壓輥組之間的機架上設置一支架,支架上安裝兩根平行的上輥筒和下輥筒,上輥筒和下輥筒均從一端輸入熱流體、從另一端輸出熱流體;碳纖維預浸料承載在離型紙上從前壓輥組輸入然后繞過上輥筒和下輥筒輸送到后壓輥組上;該實用新型能夠延長碳纖維預浸料的加熱時間,提高碳纖維預浸布質量穩定性,但是僅靠3個壓輥組難以實現大規格預浸布的生產,且壓合過程中會產生揮發性氣體,影響環境。
因此急需提供一種可提高碳纖維與樹脂的含浸效果,環保性強,可生產大規格預浸布的預浸機壓合機構。
實用新型內容
本實用新型的目的是針對現有預浸機的不足,提供一種可提高碳纖維與樹脂的含浸效果,環保性強,可生產大規格預浸布的預浸機壓合機構。
本實用新型提供了如下技術方案:
一種預浸機壓合機構,包括機架,所述機架上設有4組平行排列的壓輥組,所述壓輥組間設有加熱板,所述4組壓輥組上方罩有主罩體;所述壓輥組包括沿豎直方向且相對設置的上壓輥和下壓輥,所述上壓輥連接有伺服電機;所述主罩體包括4個與所述壓輥組位置相對應的排氣罩,所述排氣罩均與排氣管道相連通。
優選的,所述下壓輥固定于所述機架,所述伺服電機可控制所述上壓輥在垂直方向上移動。通過伺服電機可控制上壓輥和下壓輥間的距離,且其間隙可控制在0.001mm,便于控制碳纖維與樹脂的壓合力度和厚度。
優選的,所述加熱板的兩側設有護欄,防止碳纖維編織布偏移出加熱板;所述加熱板的下方設有電加熱絲,加熱速度快且溫度調節方便。
優選的,所述排氣管道連接有廢氣處理裝置,用于處理碳纖維與樹脂壓合中揮發出的有機氣體,保護環境。
優選的,所述排氣罩為倒漏斗形狀,所述排氣罩上安裝有照明燈,漏斗狀的排氣罩便于吸收有機氣體,照明燈方便工人觀察生產狀態。
優選的,所述上壓輥和下壓輥內部均通有熱煤油,熱穩定性良好,在連續生產過程中溫差可控制在2℃內。
本實用新型的有益效果是:
(1)本實用新型設有4組壓輥組,壓輥組間設有加熱板,因此碳纖維和樹脂可經過多重加熱和壓合,碳纖維與樹脂的含浸效果好,預浸布無干紗現象。
(2)本實用新型在壓輥組上方設有排氣罩,可將碳纖維與樹脂壓合中揮發出的有機氣體收集,并被廢氣處理裝置吸收和處理,環保性強。
(3)本實用新型可生產大規格預浸布,生產速度可達4米/分鐘,生產效率高。
附圖說明
附圖用來提供對本實用新型的進一步理解和說明。
圖1是本實用新型的結構示意圖。
圖中標記為:1、上壓輥;2、下壓輥;3、伺服電機;4、加熱板;5、電加熱絲;6、護欄;7、主罩體;8、排氣罩;9、照明燈;10、排氣管道;11、廢氣處理裝置。
具體實施方式
如圖1所示,一種預浸機壓合機構,包括機架,機架上設有4組平行排列的壓輥組,壓輥組間設有加熱板4,4組壓輥組上方罩有主罩體7。
壓輥組包括沿豎直方向且相對設置的上壓輥1和下壓輥2,上壓輥1連接有伺服電機3,下壓輥2固定于機架,伺服電機3可控制上壓輥1在垂直方向上移動。通過伺服電機3可控制上壓輥1和下壓輥2間的距離,且其間隙可控制在0.001mm,便于控制碳纖維與樹脂的壓合力度和厚度。上壓輥1和下壓輥2內部均通有熱煤油,熱穩定性良好,在連續生產過程中溫差可控制在2℃內。
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