[實用新型]一種泡沫混凝土攪拌罐

有效

• 申請號: 201721017460.0
• 申請日: 2017-08-14
• 公開（公告）號: CN207172425U
• 公開（公告）日: 2018-04-03
• 發明（設計）人: 潘敏堯;陳忠平;馮波宇;何威;陳錫麟;李鵬;王雄;黃小波;黃威龍;張善碩;趙澤民
• 申請（專利權）人: 同創科鑫材料科技有限公司
• 主分類號: B28C5/38
• 分類號: B28C5/38
• 代理公司: 廣州嘉權專利商標事務所有限公司44205
• 代理人: 譚英強

技術領域

本實用新型涉及水泥攪拌領域，特別是涉及一種泡沫混凝土攪拌罐。

背景技術

泡沫混凝土是通過發泡機的發泡系統將發泡機用機械方式充分發泡，并將泡沫與水泥均勻混合，然后經過下一級的泵送系統進行現澆施工或模具成型，經自然養護所形成的一種含有大量封閉氣孔的新型輕質保溫材料。

其中泡沫和水泥是否能均勻混合會顯著地影響成型后的效果。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種能均勻地攪拌泡沫和水泥的泡沫混凝土攪拌罐。

本實用新型所采取的技術方案是：

一種泡沫混凝土攪拌罐，包括罐體和處于罐體內的攪拌軸，攪拌軸豎直放置，罐體的下端設有排料口和若干支腿，罐體的上端設有兩進料口，罐體的底部為球形弧面，攪拌軸的一端設有立體攪拌組件，立體攪拌組件包括下弧面和安裝在攪拌軸上的上弧面，上弧面和下弧面分別向上和向下隆起，下弧面對應的球心與罐體底部對應的球心重合，下弧面的表面設有若干凸起。

作為上述方案的改進，各凸起依次排列，在下弧面上形成螺旋狀。

作為上述方案的改進，各凸起從下弧面的中心散射排列成若干條。

作為上述方案的改進，下弧面與罐體內壁的底端之間的間隙為40～60mm，各凸起的高度為10～30mm。

作為上述方案的改進，上弧面的高度低于下弧面的高度，上弧面和下弧面的厚度為8～16mm。

作為上述方案的改進，立體攪拌組件的內部為空腔，上弧面、下弧面和各凸起均為不銹鋼材質。

本實用新型的有益效果：此泡沫混凝土攪拌罐利用下弧面和罐體內側之間的間隙攪拌泡沫混凝土，較小的空間使攪拌時易于保持攪拌壓力；同時增加了若干凸起后，具有攪碎的能力，避免泡沫混凝土在攪拌過程中結塊。在兩技術特征的組合下，實現了均勻攪拌泡沫混凝土的效果。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明：

圖1是攪拌罐的剖視圖；

圖2是各凸起的第一種排列方式；

圖3是各凸起的第二種排列方式。

具體實施方式

參照圖1～圖3，本實用新型為一種泡沫混凝土攪拌罐，包括罐體1和處于罐體1內的攪拌軸2，攪拌軸2豎直放置，罐體1的下端設有排料口3和若干支腿4，罐體1的上端設有兩進料口，罐體1的底部為球形弧面。攪拌軸2的一端設有立體攪拌組件，立體攪拌組件包括下弧面6和安裝在攪拌軸2上的上弧面5，上弧面5和下弧面6分別對應不同直徑的球面的一部分，兩者的邊緣焊接組成新的“球體”，以圖1中的方位為基準，上弧面5和下弧面6分別向上和向下隆起。立體攪拌組件的內部為空腔，能夠減輕立體攪拌組件的重量。下弧面6對應的球心與罐體1底部對應的球心重合，使下弧面6與罐體1內壁之間的間距相等；下弧面6的表面設有若干凸起7。

兩進料口分別通入水泥和泡沫，攪拌軸2自旋，由于上弧面5向上隆起便于引導泡沫和水泥流到罐體1的內壁處。此泡沫混凝土攪拌罐利用下弧面6和罐體1內側之間的間隙攪拌泡沫混凝土，較小的空間使攪拌時易于保持攪拌壓力；同時增加了若干凸起7后，具有攪碎的能力，避免泡沫混凝土在攪拌過程中結塊。在兩技術特征的組合下，實現了均勻攪拌泡沫混凝土的效果。

作為優選的實施方式，各凸起7從下弧面6的中心散射排列成若干條，參照圖2。

作為優選的實施方式，各凸起7依次排列，在下弧面6上形成螺旋狀，該設計螺旋攪拌泡沫混凝土并可實現反轉，提高了泡沫混凝土的均勻程度，參照圖3。

作為優選的實施方式，下弧面6與罐體1內壁的底端之間的間隙為40～60mm，各凸起7的高度為10～30mm。

作為優選的實施方式，上弧面5的高度低于下弧面6的高度，即上弧面5對應的球心的半徑大于下弧面6對應的球心半徑。上弧面5和下弧面6的厚度為8～16mm。

作為優選的實施方式，上弧面5、下弧面6和各凸起7均為不銹鋼材質，各凸起7焊接在下弧面6。

當然，本設計創造并不局限于上述實施方式，上述各實施例不同特征的組合，也可以達到良好的效果。熟悉本領域的技術人員在不違背本實用新型精神的前提下還可作出等同變形或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權利要求所限定的范圍內。