[實用新型]自動卸灰系統及脫硝除塵裝置有效
| 申請號: | 201721016903.4 | 申請日: | 2017-08-14 |
| 公開(公告)號: | CN207042260U | 公開(公告)日: | 2018-02-27 |
| 發明(設計)人: | 刁志芹;刁志峰;張文學 | 申請(專利權)人: | 山東天力節能環保工程有限公司 |
| 主分類號: | B01D53/90 | 分類號: | B01D53/90;B01D53/56 |
| 代理公司: | 北京超凡志成知識產權代理事務所(普通合伙)11371 | 代理人: | 楊勇 |
| 地址: | 250000 山東省濟南市高新區工*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 自動 系統 除塵 裝置 | ||
技術領域
本實用新型涉及脫硝除塵技術領域,尤其是涉及一種自動卸灰系統及脫硝除塵裝置。
背景技術
選擇性催化還原煙氣脫硝工藝(Selective Catalytic Reduction of NOx,簡稱SCR脫硝工藝),是目前較常采用的煙氣脫硝技術之一,其工藝原理是向280℃~420℃的溫度窗口范圍內的鍋爐煙氣噴入脫硝還原劑,在催化劑的作用下,將煙氣中的NOx還原成無害的N2和H2O,達到脫除NOx的目的。
而影響SCR法脫硝性能主要的因素在于催化劑,而影響催化劑的因素在于催化劑的活性,而催化劑活性喪失主要原因是由于在SCR裝置在實際運行過程中,由于煙氣中的某些成分引起催化劑中毒、煙氣溫度過高造成催化劑燒結、由于飛灰的撞擊造成催化劑的磨蝕等。
現有的脫硝除塵裝置中除塵段的卸灰閥通常為人工控制,人工卸灰勞動強度大、效率低,且會有很大風險,因此如何解決脫硝除塵裝置中人工卸灰勞動強度大、效率低和危險系數高的問題是本領域技術人員亟待解決的問題。
實用新型內容
本實用新型的目的在于提供一種自動卸灰系統及脫硝除塵裝置,能夠實現脫硝除塵裝置中自動卸灰,緩解了人工卸灰勞動強度大、效率低和危險系數高的問題,保證脫硝除塵過程的順利進行,同時提高生產效率。
為實現上述目的,本實用新型提供以下技術方案:
第一方面,本實用新型提供一種自動卸灰系統,包括:料位監測裝置、處理器和卸灰裝置;
所述料位監測裝置,與所述處理器信號連接,用于采集卸灰通道內灰料的料位信息,并將所述料位信息發送至所述處理器;
所述處理器,用于接收所述料位信息,當所述料位信息超過安全閾值時,生成控制命令,并將所述控制命令發送至所述卸灰裝置;
所述卸灰裝置,與所述處理器信號連接,用于接收所述處理器的控制命令,并根據所述控制命令開始或者停止工作。
進一步地,所述料位監測裝置包括料位限位開關;
當物料接觸到所述料位限位開關時,所述料位限位開關將料位信息發送至所述處理器。
進一步地,所述處理器包括PLC控制器。
進一步地,所述卸灰裝置包括卸灰閥和與所述卸灰閥傳動連接的驅動組件;
所述驅動組件,與所述處理器信號連接,用于接收所述處理器的控制命令,并根據所述控制命令開始或者停止工作,帶動所述卸灰閥開啟或者關閉。
進一步地,所述卸灰閥包括殼體、旋轉軸和設置在所述旋轉軸上的星型刮板,每個所述星型刮板上設有刮料組件;
所述刮料組件與所述殼體接觸,用于刮除粘附在所述殼體上的灰料。
進一步地,所述刮料組件包括設置在所述刮板外緣處的彈性板。
進一步地,所述刮料組件還包括壓板,所述壓板貼附在所述彈性板表面。
進一步地,所述驅動組件包括電機和與所述電機輸出端連接的傳動機構;
所述電機與所述處理器信號連接;
所述傳動機構與所述旋轉軸傳動連接。
進一步地,所述傳動機構包括減速器和聯軸器;
所述電機與所述減速器傳動連接,所述減速器通過聯軸器與所述旋轉軸傳動連接。
第二方面,本實用新型還提供一種脫硝除塵裝置,包括卸灰通道,還包括第一方面中任一項所述的自動卸灰系統,所述自動卸灰系統的料位監測裝置安裝在所述卸灰通道內。
本實用新型提供的自動卸灰系統及脫硝除塵裝置具有以下有益效果:
本實用新型第一方面提供一種自動卸灰系統,包括:料位監測裝置、處理器和卸灰裝置;料位監測裝置,與處理器信號連接,用于采集卸灰通道內灰料的料位信息,并將料位信息發送至處理器;處理器,用于接收料位信息,當料位信息超過安全閾值時,生成控制命令,并將控制命令發送至卸灰裝置;卸灰裝置,與處理器信號連接,用于接收處理器的控制命令,并根據控制命令開始或者停止工作。
本實用新型第一方面提供的自動卸灰系統中,料位監測裝置采集卸灰通道內灰料的料位信息,并將料位信息發送至處理器;處理器接收到上述料位信息,并將上述料位信息與預先設置的料位安全閾值比較,當卸灰通道內的灰料達到安全閾值時,處理器控制卸灰裝置開始工作即卸灰,當卸灰裝置工作一段時間后,處理器控制卸灰裝置停止卸灰。
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