[實用新型]一種大曲率自動鋪帶工裝

有效

• 申請號: 201721014679.5
• 申請日: 2017-08-15
• 公開（公告）號: CN207207172U
• 公開（公告）日: 2018-04-10
• 發明（設計）人: 龐城德;張辰;王乾;李營
• 申請（專利權）人: 沈陽浦利爾科技有限公司
• 主分類號: B29C70/38
• 分類號: B29C70/38
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種大曲率自動鋪帶工裝的設計適用于大曲率復合材料制件的自動化鋪疊和成型。

背景技術

自動鋪帶技術是集下料、鋪疊、壓實為一體的自動化鋪疊技術，目前越來越多的應用于復合材料的制造領域，尤其適用結構簡單的大型壁板、梁類產品的鋪疊。自動鋪帶機頭部的最大擺角是±22.5°，因而所能鋪疊的工裝最大彎曲角度是45°，這在一定程度上限制了自動鋪帶機在鋪疊大曲率制件方面的應用。某型號飛機側壁板弧度為70°，超過了自動鋪帶機頭部的最大擺角，不能直接用自動鋪帶機鋪疊，這需要在鋪疊工裝上鋪疊，然后轉移到成型工裝上去，鋪疊工裝盡量不使用平面工裝，平面工裝鋪疊出來的制件坯料需要彎轉70°才能轉移到成型工裝上，坯料表面容易出現褶皺。鋪疊過程中，由于壓實輥對制件坯料巨大的壓實作用，使坯料緊密貼合在鋪疊工裝表面，造成制件坯料難以從鋪疊工裝轉移到成型工裝，給生產帶來了很大的麻煩。

實用新型內容

針對現有技術存在的不足，本實用新型要解決的技術問題是提供一種大曲率自動鋪帶工裝的設計，該工裝不僅有效的解決了大曲率制件成型加工問題，同時避免了鋪疊坯料的轉移工序，有效解決了鋪疊曲面復合材料的褶皺問題，工序簡單，提高了加工效率。

本實用新型是采取如下技術方案來完成的：一種大曲率自動鋪帶工裝，包括自動鋪帶機、弧度工裝、鋪疊工裝和電動驅動裝置，其特征在于，所述電動驅動裝置設置于弧度工裝下端；在弧度工裝表面設有橡膠層，橡膠層上端設有隔離膜。

作為一種優選方案，所述的電動驅動裝置包括電機、數個齒輪和齒條，所述的齒條設置于弧度工裝下表面，電機設置于鋪疊工裝中部，電機輸出端通過傳動齒輪與齒條相嚙合；所述的數個齒輪均布于鋪疊工裝上表面，齒輪與所述齒條相嚙合。

作為另一種優選方案，所述的隔離膜上表面設置有樹脂層。

本實用新型的有益效果是：本實用新型將電動驅動裝置置于弧度工裝底部，可以根據制件所需任意改變弧度，突破自動鋪帶機頭部擺角范圍的局限性。此外，本實用新型可以省去材料制件坯料轉移工序，提高首層自動化鋪疊效率，具體方式是將橡膠鋪放在工裝表面，橡膠層經過預壓室緊密的貼合在工裝表面，然后在橡膠表面鋪敷隔離膜以利于蒙皮的轉移，在隔離膜表面涂刷與復合材料鋪疊過程中采用的預浸料內相同批次和牌號的樹脂溶液，增加了隔離膜和預浸料之間的粘度，提高首層自動化鋪疊效率。防止首層預浸料在鋪疊過程中產生滑移。制件坯料鋪疊結束后，無需將制件坯料從鋪疊工裝轉移，直接在鋪疊工裝上成型固化即可制得大曲率樣件。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

圖2為本實用新型剖面圖。

圖中，1為鋪疊工裝、2為電動驅動裝置、3為橡膠層、4為隔離層。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細描述。

根據附圖1所示，一種大曲率自動鋪帶工裝，包括自動鋪帶機、弧度工裝、鋪疊工裝1和電動驅動裝置2，其特征在于，所述電動驅動裝置2設置于弧度工裝下端；在弧度工裝表面設有橡膠層3，橡膠層3上端設有隔離膜4。

所述的電動驅動裝置2包括電機、數個齒輪和齒條，所述的齒條設置于弧度工裝下表面，電機設置于鋪疊工裝中部，電機輸出端通過傳動齒輪與齒條相嚙合；所述的數個齒輪均布于鋪疊工裝上表面，齒輪與所述齒條相嚙合。

所述的隔離膜4上表面設置有樹脂層。

具體操作步驟為：1、在電動機及齒輪的驅動下，弧形工裝可滑行移動，在自動鋪帶機頭部作用下，制備大曲率、大弧度的制件。

2、在鋪疊工裝表面鋪放橡膠層，并進行抽真空預壓實，使橡膠層緊密貼合在工裝表面。

3、在橡膠層表面鋪敷隔離膜，隔離膜和橡膠層之間緊密貼實，沒有空隙。

4、在隔離膜表面刷涂樹脂層，增加首層預浸料和隔離膜之間的粘度。

5、鋪疊完成后，坯料無需轉移，在鋪疊工裝上完成定型固化。

以上詳細描述了本實用新型的較佳具體實施例。應當理解，本領域的普通技術人員無需創造性勞動就可以根據本發明的構思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術領域中技術人員依本發明的構思在現有技術的基礎上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術方案，皆應在由權利要求書所確定的保護范圍內。