[實用新型]一種多向增強的復合材料壁板成型蓋板

有效

• 申請號: 201721014678.0
• 申請日: 2017-08-15
• 公開（公告）號: CN207207322U
• 公開（公告）日: 2018-04-10
• 發明（設計）人: 張辰;李營;王乾
• 申請（專利權）人: 沈陽浦利爾科技有限公司
• 主分類號: B32B27/04
• 分類號: B32B27/04;B32B17/02;B32B27/12;B32B27/34;B32B9/00;B32B27/38;B32B27/28;B32B27/36;B32B27/02;B32B9/04;B32B17/10;B32B27/06;B32B3/12
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技術領域

本實用新型涉及一種多向增強的復合材料壁板成型蓋板的改進。

背景技術

傳統的異形平尾壁板夾芯蓋板采用復合材料或者金屬制成，不僅工藝繁瑣，且重量大，不利于航天飛行器中重量輕的要求。為此急需一種不僅能滿足具有一定結構強度又能解決重量大的問題的成型蓋板。

實用新型內容

針對現有技術存在的不足，本實用新型要解決的技術問題是提供一種不僅能滿足具有一定結構強度又能解決重量大的問題的多向增強的復合材料壁板成型蓋板。

本實用新型是采取如下技術方案來完成的：一種多向增強的復合材料壁板成型蓋板，包括成型蓋板和成型壁板，其特征在于：所述的成型蓋板與成型壁板之間通過連接板相連；所述的成型蓋板自上到下依次包括上復合材料層、膠膜、夾芯蜂窩、膠膜和下復合材料層；所述的成型壁板自上到下依次包括上復合材料層、膠膜、夾芯蜂窩、膠膜、下復合材料層。

作為一種優選方案，所述的連接板為復合材料層構成。

作為另一種優選方案，成型蓋板的厚度為5mm-30mm，連接板的厚度為3mm-10mm，成型壁板的厚度為5mm-30mm。

作為另一種優選方案，夾芯蜂窩為泡沫填充蜂窩，包括蜂窩基體材料、填充材料，所述填充材料嵌于所述蜂窩基體材料中；進一步地，所述填充材料為泡沫；更進一步地，所述泡沫為三聚氰胺泡沫、酚醛泡沫，厚度為5-15mm。

作為另一種優選方案，所述膠膜包含環氧膠膜、氰酸酯膠膜、環氧-氰酸酯膠膜，厚度為0.08-0.5mm。

本實用新型的有益效果是：本實用新型采用填充蜂窩夾心結構，不僅能滿足具有一定結構強度又能解決重量大的問題。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

圖中，1為成型壁板、2為連接板、3為成型蓋板。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細描述。

根據附圖1所示，一種多向增強的復合材料壁板成型蓋板，包括成型蓋板3和成型壁板1，其特征在于：所述的成型蓋板3與成型壁板1之間通過連接板2相連；所述的成型蓋板3自上到下依次包括上復合材料層、膠膜、夾芯蜂窩、膠膜和下復合材料層；所述的成型壁板1自上到下依次包括上復合材料層、膠膜、夾芯蜂窩、膠膜、下復合材料層。

所述的連接板2為復合材料層構成。

成型蓋板3的厚度為5mm-30mm，連接板的厚度為3mm-10mm，成型壁板的厚度為5mm-30mm。

夾芯蜂窩為泡沫填充蜂窩，包括蜂窩基體材料、填充材料，所述填充材料嵌于所述蜂窩基體材料中；進一步地，所述填充材料為泡沫；更進一步地，所述泡沫為三聚氰胺泡沫、酚醛泡沫，厚度為5-15mm。

所述膠膜包含環氧膠膜、氰酸酯膠膜、環氧-氰酸酯膠膜，厚度為0.08-0.5mm。

本實用新型采用填充蜂窩夾心結構，不僅能滿足具有一定結構強度又能解決重量大的問題。

實施例1；

在成型蓋板工裝上按15層0.1mm環氧樹脂型預浸料，環氧膠膜、10mm填充蜂窩、膠膜、15層環氧樹脂型預浸料層、無孔隔離膜、吸膠層，真空膜疊好，在工裝周圍上密封膠帶，然后打真空袋，真空壓力為-0.09Mpa，125°C固化6小時，冷卻至室溫，既得成型蓋板結構件。

在成型壁板工裝上按15層0.1mm環氧樹脂型預浸料，環氧膠膜、10mm填充蜂窩、膠膜、15層環氧樹脂型預浸料層、無孔隔離膜、吸膠層，真空膜疊好，在工裝周圍上密封膠帶，然后打真空袋，真空壓力為-0.09Mpa，125°C固化6小時，冷卻至室溫，既得成型壁板結構件。

在連接板工裝上按10層0.1mm環氧樹脂型預浸料無孔隔離膜、吸膠層，真空膜疊好，在工裝周圍上密封膠帶，然后打真空袋，真空壓力為-0.09Mpa，125°C固化4小時，冷卻至室溫，既得成型連接板結構件。

預浸料包含纖維和樹脂纖維包含玻璃纖維，芳綸纖維，碳纖維，樹脂包含環氧樹脂、雙馬樹脂和氰酸酯樹脂或者以上任意組合。

膠膜包含環氧膠膜、氰酸酯膠膜、環氧-氰酸酯膠膜，厚度為0.08-0.5mm。

實施例2；

在成型蓋板工裝上按10層0.1mm環氧樹脂型預浸料，環氧膠膜、15mm填充蜂窩、膠膜、10層環氧樹脂型預浸料層、無孔隔離膜、吸膠層，真空膜疊好，在工裝周圍上密封膠帶，然后打真空袋，真空壓力為-0.09Mpa，125°C固化5小時，冷卻至室溫，既得成型蓋板結構件。