[實(shí)用新型]一種火焰切割機(jī)熔渣清理裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201721014543.4
• 申請日: 2017-08-14
• 公開（公告）號(hào): CN207239378U
• 公開（公告）日: 2018-04-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 暢通
• 申請（專利權(quán)）人: 西安珀?duì)栯娮涌萍加邢薰?/a>
• 主分類號(hào): B23K7/00
• 分類號(hào): B23K7/00;B23K7/10
• 代理公司: 西安智萃知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司61221
• 代理人: 李東京

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于火焰切割技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種火焰切割機(jī)熔渣清理裝置。

背景技術(shù)

在金屬加工行業(yè)常采需要對(duì)金屬板材、管材進(jìn)行切割，目前常用切割方式有火焰切割、等離子切割、激光切割等。火焰切割是利用可燃?xì)怏w與氧氣混合燃燒的火焰熱能將工件切割處預(yù)熱到一定溫度后，噴出高速切割氧流，使金屬劇烈氧化并放出熱量，利用切割氧流把熔化狀態(tài)的金屬氧化物吹掉，而實(shí)現(xiàn)切割的方法。火焰切割機(jī)可以切割大厚度板材，目前國內(nèi)技術(shù)已經(jīng)可以切割2000mm厚的鋼板，切割設(shè)備和切割成本相對(duì)低廉，污染較等離子切割機(jī)小。火焰切割機(jī)生產(chǎn)投入小，加工厚度大，適合精度要求不高的粗加工行業(yè)。

目前各鋼廠連鑄機(jī)的鑄坯切割方法大部分是火焰切割，火焰切割存在以下問題：火焰切割后鋼胚下部易粘連鋼渣(又稱鋼胚毛刺)，這種氧化渣硬度較大，如果不清除掉，在軋鋼時(shí)被壓入所軋制的鋼材表面，表面有凹坑、結(jié)疤或鑲嵌等，產(chǎn)生廢品，影響軋材質(zhì)量和成材率，因此，為了提高成材率，需要去除鋼胚毛刺。

目前國內(nèi)外鑄坯在線毛刺清理方式主要是刀具刮除式，結(jié)構(gòu)有直刃式和圓盤刀刃式，其原理大體相同，但兩者的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，占地面積大，投資費(fèi)用高，刀具易磨損導(dǎo)致設(shè)備維護(hù)成本高，而且在連鑄生產(chǎn)線上，除渣設(shè)備布置在切割工序后，占用了生產(chǎn)線的空間，延長了生產(chǎn)時(shí)間。

中國申請CN 200920167094中公開一種鑄坯火焰切割去毛刺裝置，由安裝于鑄胚切口下方的噴嘴依次通過氣管線連接電磁閥、二聯(lián)體和球閥構(gòu)成，所述氣管線中通有帶壓力的氮?dú)饣蚨栊詺怏w。依靠火焰切割時(shí)同步噴出的高速、動(dòng)能大的氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w將切割過程中生成的液態(tài)熔渣吹離鋼胚，防止液態(tài)熔渣冷卻凝固在鋼胚上形成毛刺，從而達(dá)到去除毛刺的目的，同時(shí)該裝置安裝在鑄胚下方，不需要單獨(dú)占用生產(chǎn)線空間，也不需要單獨(dú)的除渣時(shí)間，因此，解決了熔渣粘連在鋼板上的問題。但是，在該去毛刺裝置工作過程中，去毛刺裝置是單獨(dú)安裝的，切割槍頭移動(dòng)時(shí)，需要單獨(dú)的動(dòng)力機(jī)構(gòu)帶動(dòng)其運(yùn)動(dòng)，否則不能保證熔渣吹走的效果；另外，被噴嘴的高速氣體吹走的熔渣，會(huì)飛散到其他地方，粘在工作平臺(tái)上或其他地方，高溫熔渣甚至存在對(duì)操作人員造成著火和燒傷的危險(xiǎn)，因此仍存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜和安全性不足的缺陷需要改進(jìn)。

實(shí)用新型內(nèi)容

為了解決現(xiàn)有火焰切割機(jī)的熔渣清理裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜、安全性不足的問題，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)一種火焰切割機(jī)熔渣清理裝置。本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種火焰切割機(jī)熔渣清理裝置，包括熔渣吹掃槍頭、槍頭支架、固定支架、進(jìn)氣管、二聯(lián)控制閥和控制裝置，所述熔渣吹掃槍頭通過固定支架與火焰切割機(jī)的切割槍頭導(dǎo)軌連接，從而實(shí)現(xiàn)熔渣吹掃槍頭與切割槍頭同步運(yùn)動(dòng)；

所述槍頭支架為空心管狀，包括第一橫梁、豎梁和第二橫梁，所述豎梁的下端與第一橫梁的左端固定連接，所述豎梁的上端與第二橫梁的左端固定連接，所述第一橫梁的右端與熔渣吹掃槍頭固定連接，所述第二橫梁的右端固定在固定支架上；

所述第一橫梁和第二橫梁的延伸方向均與切割槍頭的切割方向垂直，并與火焰切割機(jī)的工作平臺(tái)平行，從而熔渣吹掃槍頭的吹掃面與切割槍頭的切割面垂直；

所述進(jìn)氣管穿過槍頭支架中央的空腔并與熔渣吹掃槍頭的噴嘴連通，為熔渣吹掃槍頭提供惰性氣體，從而將熔渣吹離切割材料表面；

所述二聯(lián)控制閥設(shè)置在所述豎梁上，二聯(lián)控制閥包括用于調(diào)節(jié)進(jìn)氣管的通斷的電磁閥和用于調(diào)節(jié)吹出惰性氣體壓力的調(diào)壓閥；

所述控制裝置設(shè)置在火焰切割機(jī)的控制平臺(tái)上，所述控制裝置與二聯(lián)控制閥電連接，用于控制電磁閥的通斷和調(diào)壓閥的輸出氣壓；

還包括熔渣收集裝置。

進(jìn)一步地，本實(shí)用新型所述的火焰切割機(jī)熔渣清理裝置中，所述熔渣收集裝置包括磁力吸盤和收集盤，所述磁力吸盤的磁力面正對(duì)熔渣吹掃槍頭的吹掃面，所述磁力吸盤通過連接件固定在切割槍頭導(dǎo)軌上；

所述收集盤設(shè)置在磁力吸盤下方，用于盛放收集的熔渣，所述磁力吸盤的背面還設(shè)置有盤狀的冷凝水管，用于為磁力吸盤降溫，以加快熔渣固化。

進(jìn)一步地，本實(shí)用新型所述的火焰切割機(jī)熔渣清理裝置中，所述熔渣吹掃槍頭的噴嘴呈扁平橢圓形，以增大吹掃面積。

進(jìn)一步地，本實(shí)用新型所述的火焰切割機(jī)熔渣清理裝置中，所述磁力吸盤的磁力面為長方形鋁鎳鈷磁鋼板，所述磁力吸盤的寬度大于熔渣吹掃槍頭的吹掃面寬度。

進(jìn)一步地，本實(shí)用新型所述的火焰切割機(jī)熔渣清理裝置中，所述收集盤通過其底部的滑輪與火焰切割機(jī)的工作平臺(tái)下方的槽鋼滑動(dòng)連接。