[實(shí)用新型]一種發(fā)電機(jī)定子槽口雙層絕緣結(jié)構(gòu)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201721010203.4
• 申請日: 2017-08-14
• 公開（公告）號: CN207010396U
• 公開（公告）日: 2018-02-13
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王遠(yuǎn)鋒
• 申請（專利權(quán)）人: 安徽德科電氣科技有限公司
• 主分類號: H02K3/38
• 分類號: H02K3/38
• 代理公司: 北京科億知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)11350
• 代理人: 湯東鳳

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及發(fā)電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種發(fā)電機(jī)定子槽口雙層絕緣結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

關(guān)于發(fā)電機(jī)定子槽口的絕緣結(jié)構(gòu)，現(xiàn)有的技術(shù)是在定子線圈槽口設(shè)計時采用一層槽絕緣，或?qū)⒉劢^緣兩端折邊后使用。由于定子鐵芯是由0.5mm厚的硅鋼片組成的，定子鐵芯槽形兩端即槽口處比較鋒利，在定子線圈嵌入過程中容易因?yàn)槭芰Χ斐刹劭谔幍牟劢^緣損傷，降低了絕緣紙的耐電壓強(qiáng)度，在進(jìn)行對地耐壓試驗(yàn)時容易產(chǎn)生槽口對地?fù)舸?/p>

實(shí)用新型內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型旨在提供一種發(fā)電機(jī)定子槽口雙層絕緣結(jié)構(gòu)，能夠有效減少槽口位置的擊穿率。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種發(fā)電機(jī)定子槽口雙層絕緣結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)部具有嵌入槽的定子鐵芯，所述嵌入槽具有與外部相通的槽口，所述定子線圈嵌于所述嵌入槽內(nèi)；所述嵌入槽的內(nèi)壁上設(shè)有槽絕緣材料層，所述定子線圈和所述嵌入槽之間通過所述槽絕緣材料層相隔；所述槽口和槽絕緣材料層之間具有槽口絕緣材料層。

由于定子線圈在嵌入槽內(nèi)，兩端部需要帶有一定的力度進(jìn)行整形，在操作過程中容易引起槽口處的絕緣紙損傷，降低絕緣的耐電壓強(qiáng)度，在進(jìn)行對地耐壓試驗(yàn)時會產(chǎn)生對地?fù)舸Ｔ诒緦?shí)用新型中，通過在槽口位置增加了槽口絕緣材料層，對槽口位置的絕緣進(jìn)行了增強(qiáng)，即使有絕緣損傷，損傷的也是槽口絕緣材料層，不會造成主絕緣(槽絕緣材料層)的損傷，因此保證了槽口處主絕緣的完好，保證了主絕緣材料的耐電壓能力，有效保護(hù)整個定子部分的可靠性。另外，由于增強(qiáng)了槽口絕緣，定子鐵芯兩端槽口位置的槽滿率相應(yīng)的提高，在經(jīng)過真空壓力浸漆后，進(jìn)行槽內(nèi)的絕緣漆，在加熱固化過程中，不容易從槽口處流出，保證槽內(nèi)絕緣漆的填充性較好，有利于定子線圈的熱量的散發(fā)，提高發(fā)電機(jī)的能效值。

進(jìn)一步地，所述槽口絕緣材料層部分位于所述嵌入槽內(nèi)，部分伸出所述嵌入槽外。

更進(jìn)一步地，所述槽口絕緣材料層伸出所述嵌入槽外的部分的長度為10mm，位于所述嵌入槽內(nèi)的部分的長度為20-30mm。

進(jìn)一步地，所述槽絕緣材料層和槽口絕緣材料層均采用H級復(fù)合絕緣材料。

本實(shí)用新型的有益效果在于：減少了槽口位置的擊穿率，提高生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，另外由于發(fā)電機(jī)在運(yùn)行過程中會產(chǎn)生振動，槽口絕緣材料層的增加，也提高了槽口位置的強(qiáng)度，避免因?yàn)檎駝釉斐刹劭谖恢玫慕^緣疲勞損傷，大大提高發(fā)電機(jī)產(chǎn)品運(yùn)行的可靠性，提高發(fā)電機(jī)的運(yùn)行壽命。

附圖說明

圖1為定子鐵芯的槽口端的外部示意圖；

圖2為槽絕緣材料層、槽口絕緣材料層和定子線圈的位置截面示意圖。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述，需要說明的是，以下實(shí)施例以本技術(shù)方案為前提，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過程，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不限于本實(shí)施例。

如圖1-2所示，一種發(fā)電機(jī)定子槽口雙層絕緣結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)部具有嵌入槽的定子鐵芯1，所述嵌入槽具有與外部相通的槽口，所述定子線圈2嵌于所述嵌入槽內(nèi)；所述嵌入槽的內(nèi)壁上設(shè)有槽絕緣材料層3，所述定子線圈2和所述嵌入槽之間通過所述槽絕緣材料層3相隔；所述槽口和槽絕緣材料層3之間具有槽口絕緣材料層4。

由于定子線圈在嵌入槽內(nèi)，兩端部需要帶有一定的力度進(jìn)行整形，在操作過程中容易引起槽口處的絕緣紙損傷，降低絕緣的耐電壓強(qiáng)度，在進(jìn)行對地耐壓試驗(yàn)時會產(chǎn)生對地?fù)舸Ｔ诒緦?shí)用新型中，通過在槽口位置增加了槽口絕緣材料層，對槽口位置的絕緣進(jìn)行了增強(qiáng)，即使有絕緣損傷，損傷的也是槽口絕緣材料層，不會造成主絕緣(槽絕緣材料層)的損傷，因此保證了槽口處主絕緣的完好，保證了主絕緣材料的耐電壓能力，有效保護(hù)整個定子部分的可靠性。另外，由于增強(qiáng)了槽口絕緣，定子鐵芯兩端槽口位置的槽滿率相應(yīng)的提高，在經(jīng)過真空壓力浸漆后，進(jìn)行槽內(nèi)的絕緣漆，在加熱固化過程中，不容易從槽口處流出，保證槽內(nèi)絕緣漆的填充性較好，有利于定子線圈的熱量的散發(fā)，提高發(fā)電機(jī)的能效值。

進(jìn)一步地，所述槽口絕緣材料層部分位于所述嵌入槽內(nèi)，部分伸出所述嵌入槽外。

更進(jìn)一步地，所述槽口絕緣材料層伸出所述嵌入槽外的部分的長度為10mm，位于所述嵌入槽內(nèi)的部分的長度為20-30mm。

進(jìn)一步地，所述槽絕緣材料層和槽口絕緣材料層均采用H級復(fù)合絕緣材料。

對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可以根據(jù)以上的技術(shù)方案和構(gòu)思，給出各種相應(yīng)的改變和變形，而所有的這些改變和變形，都應(yīng)該包括在本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。