[實用新型]泵殼毛坯加工固定裝置

有效

• 申請號: 201721008179.0
• 申請日: 2017-08-11
• 公開（公告）號: CN207171542U
• 公開（公告）日: 2018-04-03
• 發明（設計）人: 張慧君
• 申請（專利權）人: 金邁思液壓設備（天津）有限公司
• 主分類號: B23Q3/06
• 分類號: B23Q3/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及機械加工技術領域，特別涉及泵殼毛坯加工固定裝置。

背景技術

泵殼是由圓柱形的毛坯料加工而成，在對毛坯進行加工的時候，常常需要使用銑床對圓柱狀的泵殼毛坯進行銑削加工，通常在對圓柱形的毛坯料進行長度方向銑削時，需要用到固定裝置，在裝置上焊接V型鐵，將泵殼毛坯臥著卡在V型鐵中，然后用壓板進行固定壓緊，但是由于V型鐵的大小是固定的，當毛坯料直徑相差較大時，需要更換固定裝置，所以為了生產不同規格的泵殼，需要準備大量的固定裝置來滿足生產。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種泵殼毛坯加工固定裝置，其具有可以根據毛坯料直徑的大小來調節固定裝置上V型鐵的開口的大小，從而可以加工不同規格的泵殼毛坯。

本實用新型的上述目的是通過以下技術方案得以實現的：

一種泵殼毛坯加工固定裝置，包括座板以及支撐組件，支撐組件包括相對設置的外斜塊和內斜塊，外斜塊與內斜塊的斜面相對設置，外斜塊固定連接在座板上，內斜塊滑動連接在座板上，內斜塊遠離外斜塊的一側表面設置有推動內斜塊使內斜塊的斜面向外斜塊的斜面方向移動的調節桿，調節桿通過固定板固定在座板上，固定板垂直固定在座板上，調節桿貫穿固定板與內斜塊回轉連接，調節桿與固定板螺紋連接。

通過采用上述技術方案，根據毛坯料直徑大小的不同，從而調節內斜塊與外斜塊之間間距的大小，從而保證放置在內斜塊與外斜塊之間的毛坯料能穩定的放置在支撐組件上。

進一步設置：外斜塊和內斜塊相對的一側設置有若干相互錯開的凸塊，相鄰凸塊之間形成插槽，凸塊與插槽相互配合。

通過采用上述技術方案，通過凸塊與插槽的配合，為內斜塊的移動起導向作用，從而保證內斜塊向外斜塊方向移動不產生錯位。

進一步設置：內斜塊與外斜塊的斜面相對與座板的角度相同，方向相反。

通過采用上述技術方案，使放置在內斜塊與外斜塊中間的毛坯料位于內斜塊與外斜塊的之間的中心線上，保證毛坯的放置位置。

進一步設置：內斜塊朝向座板的一側伸出有滑塊。

通過采用上述技術方案，通過滑塊滑動，在凸塊與插槽脫開時，保證內斜塊向外斜塊移動時不產生錯位。

進一步設置：座板上設置有供所述滑塊滑動的滑槽。

通過采用上述技術方案，通過滑槽為滑塊滑動起導向的作用，使內斜塊沿著滑槽滑動。

進一步設置：內斜塊和外斜塊上斜面長度方向一側的側壁上設置有定位塊，定位塊分別固定連接在內斜塊和外斜塊上。

通過采用上述技術方案，保證每次放入的毛坯料處于同一位置，從而減少銑床對刀的時間。

進一步設置：調節桿遠離內斜塊的一端橫截面為多邊形。

通過采用上述技術方案，方便操作人員使用扳手對調節桿進行轉動調節。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：根據毛坯料直徑大小的不同，從而調節內斜塊與外斜塊之間間距的大小，從而保證放置在內斜塊與外斜塊之間的毛坯料能穩定的放置在支撐組件上，同時通過定位塊將毛坯料放置在同一位置上，減少了銑床對刀的時間。

附圖說明

圖1是泵殼毛坯加工固定裝置的結構示意圖；

圖2是支撐組件的結構爆炸示意圖；

圖3是壓緊裝置的結構爆炸示意圖。

圖中，1、座板；11、滑槽；2、T型槽；3、壓緊裝置；31、螺桿；32、凸緣；33、彈簧; 34、第一壓板；34、長圓孔；35、螺母；36、第二壓板；4、支撐組件；41、外斜塊；42、內斜塊；43、凸塊；44、插槽；45、滑塊；46、固定板；47、調節桿；48、定位塊；5、千斤頂。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

一種泵殼毛坯加工固定裝置，如圖1所示，包括用于固定在機床平臺上的座板1，座板1上設置有若干間距相同的T型槽2，在T型槽2上滑動連接有壓緊毛坯的壓緊裝置3。在相鄰T型槽2之間的位置上，并排設置有若干支撐泵殼毛坯的支撐組件4，支撐組件4固定連接在座板1上，且支撐組件4距離T型槽2的距離相同。在位于座板1兩端的T型槽2靠近座板1兩端的一側設置有千斤頂5，千斤頂5固定連接在座板1上，其中千斤頂5位于支撐組件4長度方向的延長線上。