[實用新型]機械拉伸成型裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201721007925.4
• 申請日: 2017-08-14
• 公開（公告）號: CN207238861U
• 公開（公告）日: 2018-04-17
• 發(fā)明（設計）人: 陳榮堅
• 申請（專利權）人: 上杭縣惠眾信息科技有限責任公司
• 主分類號: B21D22/22
• 分類號: B21D22/22;B21D45/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及機械設備技術領域，特別涉及機械拉伸成型裝置。

背景技術

拉伸成型是對成型模卸件結構的改進的一種技術，其優(yōu)點在彈簧的作用下能自動的卸件，提高卸件效率，并不損壞零件，模具結構簡單，降低制造成本，縮短制造周期，使用、維護方便。

但是目前的成型裝置，主要是采用彈簧進行自動卸件，此種設計，容易造成彈簧損壞，維修成本較高，而且普通的拉伸成型裝置，卸料不徹底，容易造成卡死。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的主要目的在于提供機械拉伸成型裝置，可以有效解決背景技術中的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術方案為：

機械拉伸成型裝置，包括底座、上固定板和下固定板，所述上固定板的上方固定連接有液壓機，所述上固定板的中間位置設有過孔，所述液壓機的下端連接有液壓桿的一端，所述液壓桿的另一端連接有凸模，所述液壓桿與凸模的連接處固定有凸模固定板，所述上固定板與下固定板之間套接有導柱，所述下固定板的上表面固定有凹模，所述凹模的外側固定有卸料機構，所述卸料機構的上端連接有伸縮桿的一端，所述伸縮桿的另一端連接有夾座，所述夾座的上表面栓接有夾板，所述夾座的一側嵌接有光電傳感器，所述凹模上靠近光電傳感器的一側開有抽模斜面，所述下固定板的下方通過聯(lián)接板固定連接有底座。

進一步地，所述液壓桿貫穿于過孔的中部，所述液壓機通過液壓桿與凸模傳動配合。

進一步地，所述凹模的中間位置設有凹槽，所述凹模與凸模相互配合。

進一步地，所述抽模斜面的切斜角為85°。

進一步地，所述卸料機構共設置有兩個，所述卸料機構通過伸縮桿與夾座相互配合。

進一步地，所述上固定板與下固定板相互平行，所述導柱共設置有四個，且導柱分布于上固定板和下固定板的四個拐角處，所述導柱垂直于上固定板和下固定板。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有如下有益效果：該種實用新型設計合理，通過在凹模的內(nèi)側面設置有抽模斜面，并合理的設置抽模角度，可以有效的對工件進行抽拉卸料，通過設置有光電傳感器，可以對凸模的行程進行感測，通過設置夾座和夾板，可以在卸料機構的配合下，來對工件進行夾緊和頂出卸料，非常適合模具制造業(yè)的拉伸操作，為此可以在對工件拉伸的過程中，實現(xiàn)卸料，可見有效降低了制造成本，縮短制造周期，為此來提高制造的生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本實用新型整體結構示意圖。

圖2為本實用新型卸料機構的局部結構示意圖。

圖中：1、上固定板；2、夾座；3、凹模；4、卸料機構；5、導柱；6、凸模；7、液壓機；8、液壓機；9、過孔；10、凸模固定板；11、下固定板；12、聯(lián)接板；13、底座；14、伸縮桿；15、夾板；16、光電傳感器；17、抽模斜面。

具體實施方式

為使本實用新型實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本實用新型。

如圖1-2所示，機械拉伸成型裝置，包括底座13、上固定板1和下固定板11，所述上固定板1的上方固定連接有液壓機7，所述上固定板1的中間位置設有過孔9，所述液壓機7的下端連接有液壓機8的一端，所述液壓桿8的另一端連接有凸模6，所述液壓桿8與凸模6的連接處固定有凸模固定板10，所述上固定板1與下固定板11之間套接有導柱5，所述下固定板11的上表面固定有凹模3，所述凹模3的外側固定有卸料機構4，所述卸料機構4的上端連接有伸縮桿14的一端，所述伸縮桿14的另一端連接有夾座2，所述夾座2的上表面栓接有夾板15，所述夾座2的一側嵌接有光電傳感器16，所述凹模3上靠近光電傳感器16的一側開有抽模斜面17，所述下固定板11的下方通過聯(lián)接板12固定連接有底座13，為此可有效實現(xiàn)機械的拉伸成型。

其中，所述液壓桿8貫穿于過孔9的中部，所述液壓機7通過液壓桿8與凸模6傳動配合。

其中，所述凹模3的中間位置設有凹槽，所述凹模3與凸模6相互配合。

其中，所述抽模斜面17的切斜角為85°，為此可有效實現(xiàn)抽模卸料。

其中，所述卸料機構4共設置有兩個，所述卸料機構4通過伸縮桿14與夾座2相互配合，可以對工件進行加緊固定和頂出卸料。

其中，所述上固定板1與下固定板11相互平行，所述導柱5共設置有四個，且導柱5分布于上固定板1和下固定板11的四個拐角處，所述導柱5垂直于上固定板1和下固定板11。