[實用新型]一種卷材復(fù)合機

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201721007514.5
• 申請日: 2017-08-11
• 公開（公告）號: CN207172967U
• 公開（公告）日: 2018-04-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 周作成;劉付勝聰
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江康廷電子科技有限公司
• 主分類號: B32B37/10
• 分類號: B32B37/10;B32B38/00;B65H20/00;B65H18/10
• 代理公司: 北京維正專利代理有限公司11508
• 代理人: 戴錦躍

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種加工設(shè)備，特別涉及一種卷材復(fù)合機。

背景技術(shù)

新隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，電磁波輻射對環(huán)境的影響日益增大。在機場、機航班因電磁波干擾無法起飛而誤點；在醫(yī)院、移動電話常會干擾各種電子診療儀器的正常工作。單獨的吸波卷材不能很好地達(dá)到預(yù)期效果，往往需要通過復(fù)合機將吸波卷材與其他一些可以增強其屏蔽效果和機械性能的卷材復(fù)合得到效果更好的復(fù)合吸波卷材，使得吸波卷材可以更廣泛的應(yīng)用在各個領(lǐng)域。

現(xiàn)有技術(shù)可參考公告號為CN204894711U的中國專利，其公開了一種卷材復(fù)合機，包括：機架、前光滑軸、后光滑軸、前擠壓輥、后擠壓輥、電機以及導(dǎo)出輥,擠壓輥均位于前后光滑軸之間，且擠壓輥的安裝高度低于光滑軸的安裝高度，電機的輸出軸與前擠壓輥的右端固接，在光滑軸上各纏繞一條卷材，卷材經(jīng)擠壓輥的下半部進(jìn)入前擠壓輥與后擠壓輥之間的縫隙，使兩條卷材可以被復(fù)合成一條新卷材。

但是在該復(fù)合機運行前，卷膜需要人為的將其拉至擠壓輥間的縫隙中，由于復(fù)合機底部空間有限，不方便操作。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的在于提供一種卷材復(fù)合機，其優(yōu)點是可以較為方便的將薄膜穿過擠壓輥之間的縫隙。

本實用新型的上述目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種卷材復(fù)合機，包括機架、安裝在機架左右端的放卷軸、安裝在機架中間的兩擠壓輥以及安裝在機架上的收卷軸，兩擠壓輥之間形成有供薄膜穿過的縫隙，機架上滑移連接有供薄膜放置且將薄膜端部輸送至縫隙處的水平輸送組件，縫隙的下方設(shè)置有將薄膜端部吹向縫隙內(nèi)的吹風(fēng)裝置。

采用以上技術(shù)方案，可以方便將薄膜拉至水平輸送組件中，由輸送組件將薄膜輸送至擠壓輥間的縫隙下方，有效的解決了因設(shè)備底部空間有限而不方便操作的問題，并有吹風(fēng)裝置將薄膜吹送至兩擠壓輥的縫隙間，實現(xiàn)了整個設(shè)備自動輸送薄膜的優(yōu)化，節(jié)省人力，也減小了由人力輸送薄膜可能會造成的危險系數(shù)。

進(jìn)一步地，所述兩擠壓輥包括主動擠壓輥和從動擠壓輥，主動擠壓輥和從動擠壓輥均固接有齒輪，兩齒輪相互嚙合。

采用以上技術(shù)方案，可以實現(xiàn)對薄膜的復(fù)合功能，由齒輪間的嚙合作用，只需要在設(shè)備運行中驅(qū)動主動擠壓輥，便可以同步帶動從動擠壓輥轉(zhuǎn)動，相應(yīng)的節(jié)省成本，通過齒輪的嚙合使擠壓輥之間的結(jié)構(gòu)更加緊湊，加強了其機械性能。

進(jìn)一步地，機架包括一側(cè)設(shè)置的支撐架，所述支撐架上分別固接有第一支撐板和第二支撐板，所述第一支撐板上固定有驅(qū)動擠壓輥轉(zhuǎn)動對薄膜擠壓復(fù)合的第一電機，所述第二支撐板上固定有驅(qū)動收卷軸轉(zhuǎn)動收卷的第二電機。

采用以上技術(shù)方案，解決了因為設(shè)備高度問題而使電機懸空放置的問題，使電機可以穩(wěn)定的運行。兩個電機有層次的放置在同側(cè)，相應(yīng)的可以節(jié)省空間，使操作起來可以直觀、方便。

進(jìn)一步地，所述輸送組件包括相對設(shè)置在機架兩側(cè)的輸送臺，所述輸送臺上安裝有固定薄膜的壓輪，且輸送臺的一側(cè)固接有驅(qū)動輸送臺將薄膜輸送至縫隙處的驅(qū)動裝置。

采用以上技術(shù)方案，將薄膜拉伸放置輸送臺上，由壓輪壓在薄膜上，在驅(qū)動裝置驅(qū)動輸送臺滑移向擠壓輥的時候，可以繼續(xù)自動向外拉動薄膜，方便薄膜被順利輸送至兩擠壓輥間的縫隙處，在壓輪壓緊薄膜的狀態(tài)下，也減小了薄膜在輸送時因與輸送臺之間摩擦力不夠而脫落出輸送臺的情況。

進(jìn)一步地，所述輸送臺的一端轉(zhuǎn)動連接有靠近擠壓輥的轉(zhuǎn)動軸。

采用以上技術(shù)方案，將薄膜端部放置在轉(zhuǎn)動軸處，在輸送臺到達(dá)擠壓輥處時轉(zhuǎn)動軸可以抵在擠壓輥上，擠壓輥轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動軸也可以轉(zhuǎn)動，減小對薄膜的摩擦。

進(jìn)一步地，所述的驅(qū)動裝置為氣壓缸。

采用以上技術(shù)方案，通過對氣體的壓縮驅(qū)動輸送臺滑移，工作效率高，相較于其他驅(qū)動裝置也節(jié)省了成本。

進(jìn)一步地，所述吹風(fēng)裝置包括箱體結(jié)構(gòu)的出風(fēng)筒、以及設(shè)置在出風(fēng)筒內(nèi)的風(fēng)機，所述出風(fēng)筒的內(nèi)部傾斜設(shè)有兩擋板，所述擋板在出風(fēng)筒的上表面形成有出風(fēng)口，所述出風(fēng)口均正對著擠壓輥的縫隙處。

采用以上技術(shù)方案，輸送組件承載著薄膜輸送到兩擠壓輥的縫隙下方，薄膜因受到重力的因素會向下方垂落，擋板的傾斜放置使出風(fēng)筒內(nèi)的出風(fēng)口呈三個方向?qū)L(fēng)吹向至兩個擠壓輥間的縫隙處，薄膜的端部在風(fēng)力的作用下也被吹送至兩擠壓輥的縫隙間，隨著輸送組件上的薄膜持續(xù)向擠壓輥縫隙下方輸送，使薄膜順利穿過兩擠壓輥間的縫隙，便于薄膜的復(fù)合，整個過程實現(xiàn)了自動化，使操作更方便，相應(yīng)的也節(jié)省了人力和成本。