[實(shí)用新型]平臺(tái)式綠色充裝系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201721007030.0
• 申請(qǐng)日: 2017-08-10
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN207279266U
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-04-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 潘小俊;鄒燕;潘杰
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 丹陽(yáng)市方藍(lán)氣體設(shè)備有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): F17C5/06
• 分類(lèi)號(hào): F17C5/06;F17C13/08;F17C13/00
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及氣體充裝裝置，具體的講是一種集成式氣體充裝系統(tǒng)。

背景技術(shù)

國(guó)內(nèi)現(xiàn)在還是以傳統(tǒng)的防爆墻式充裝，以充裝散瓶為主，操作工需把每個(gè)鋼瓶滾動(dòng)至充裝排前，操作工人數(shù)需求多，勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且散瓶在充裝過(guò)程中經(jīng)常會(huì)發(fā)生側(cè)倒造成事故。

申請(qǐng)公布號(hào)為CN103867886A的中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)公開(kāi)了一種高壓氣瓶的氣體充裝系統(tǒng)及其氣體充裝方法，用氣體輸送帶將氣體鋼瓶送到充裝轉(zhuǎn)盤(pán)，充裝立柱位于充裝轉(zhuǎn)盤(pán)旁，通過(guò)分度行星輪將充裝轉(zhuǎn)盤(pán)上的氣體鋼瓶依次與充裝立柱對(duì)位充氣。但是，該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，占地面積大，而且只能單個(gè)一一充裝氣體，不能滿(mǎn)足目前氣體充裝站的需求。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，減少氣體充裝企業(yè)用地量，提高充裝安全系數(shù)，降低人工、提高充裝生產(chǎn)效率。

本實(shí)用新型解決技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是，平臺(tái)式綠色充裝系統(tǒng)包括拼裝平臺(tái)、活動(dòng)臺(tái)階、鋼瓶集格、鋼瓶花籃、面板控制系統(tǒng)、電器控制箱和真空裝置。所述鋼瓶集格、鋼瓶花籃為空心型鋼焊接而成的立方體形狀框架結(jié)構(gòu)，對(duì)氣體鋼瓶三維立體式固定，把鋼瓶牢牢固定在框架內(nèi)。所述鋼瓶集格、鋼瓶花籃結(jié)構(gòu)承受2倍以上的鋼瓶集格或鋼瓶花籃和滿(mǎn)瓶的重量，能承受粗暴的搬運(yùn)和運(yùn)輸以及垂直跌落和翻滾跌落，鋼瓶無(wú)甩脫、無(wú)泄漏。所述鋼瓶集格、鋼瓶花籃均為熱鍍鋅處理，外表美觀，使用周期長(zhǎng)。每個(gè)鋼瓶集格、鋼瓶花籃能夠盛放2×2至8×8個(gè)呈矩陣排列的鋼瓶。所述鋼瓶集格為一側(cè)開(kāi)口用于取放鋼瓶，所述鋼瓶花籃頂部開(kāi)口用于取放鋼瓶。所述鋼瓶集格的頂部設(shè)有一根集格總進(jìn)氣管，每個(gè)所述鋼瓶集格的工位設(shè)有一根集格總進(jìn)氣管連接面板控制系統(tǒng)，集格總進(jìn)氣管連接有多個(gè)鋼瓶進(jìn)氣管，鋼瓶進(jìn)氣管數(shù)與鋼瓶集格能夠盛放的鋼瓶數(shù)一致。每個(gè)所述鋼瓶花籃的工位設(shè)有花籃進(jìn)氣管連接面板控制系統(tǒng)，所述花籃進(jìn)氣管的根數(shù)與鋼瓶花籃能夠盛放的鋼瓶數(shù)一致。

所述鋼瓶集格和/或鋼瓶花籃采用矩陣排列布置，優(yōu)選的采用2×n的形勢(shì)2列、每列2個(gè)以上設(shè)置。相鄰鋼瓶集格和/或鋼瓶花籃之間采用鋪設(shè)拼裝平臺(tái)，拼裝平臺(tái)的外側(cè)設(shè)有活動(dòng)臺(tái)階方便工作人員上下拼裝平臺(tái)。所述鋼瓶集格或鋼瓶花籃的上方設(shè)有輸氣管道鋪設(shè)架用于輸氣管道的鋪裝。所述鋼瓶集格和/或鋼瓶花籃的列陣一側(cè)設(shè)置面板控制系統(tǒng)、電器控制箱和真空裝置。

本實(shí)用新型的有益效果是，由于每個(gè)所述鋼瓶集格、鋼瓶花籃能夠同時(shí)盛放多個(gè)鋼瓶，同時(shí)矩陣式排列，顯著減少了充裝企業(yè)用地量，節(jié)約用地30％-40％；所述鋼瓶通過(guò)鋼瓶集格、鋼瓶花籃固定于充裝工位上，大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度也防止散瓶在充裝環(huán)節(jié)側(cè)倒造成安全隱患，顯著提高了充裝安全系數(shù)，減少了安全隱患，提高了員工安全保障能力；鋼瓶均固定在鋼瓶集格、鋼瓶花籃中而且可以采用叉車(chē)整體運(yùn)輸，提高了充裝企業(yè)的生產(chǎn)效率，同等時(shí)間充裝量增產(chǎn)20％-30％，充裝一線工人減少10％-20％。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的平臺(tái)式綠色充裝系統(tǒng)總裝示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的平臺(tái)式綠色充裝系統(tǒng)俯視圖。

圖中，1、拼裝平臺(tái)，2、活動(dòng)臺(tái)階，3、鋼瓶集格，4、鋼瓶花籃，5、面板控制系統(tǒng)，6、電器控制箱，7、真空裝置。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步的說(shuō)明。

結(jié)合圖1、2，平臺(tái)式綠色充裝系統(tǒng)包括拼裝平臺(tái)1、活動(dòng)臺(tái)階2、鋼瓶集格3、鋼瓶花籃4、面板控制系統(tǒng)5、電器控制箱6和真空裝置7。所述鋼瓶集格3、鋼瓶花籃4為空心型鋼焊接而成的立方體形狀框架結(jié)構(gòu)，每個(gè)鋼瓶集格3、鋼瓶花籃4能夠盛放2×2至8×8個(gè)呈矩陣排列的鋼瓶。

所述鋼瓶集格3的頂部設(shè)有一根集格總進(jìn)氣管，每個(gè)所述鋼瓶集格3的工位設(shè)有一根集格總進(jìn)氣管連接面板控制系統(tǒng)5，集格總進(jìn)氣管連接有多個(gè)鋼瓶進(jìn)氣管，鋼瓶進(jìn)氣管數(shù)與鋼瓶集格3能夠盛放的鋼瓶數(shù)一致。每個(gè)所述鋼瓶花籃4的工位設(shè)有花籃進(jìn)氣管連接面板控制系統(tǒng)5，所述花籃進(jìn)氣管的根數(shù)與鋼瓶花籃4能夠盛放的鋼瓶數(shù)一致。

所述鋼瓶集格3和/或鋼瓶花籃4采用矩陣排列布置，優(yōu)選的采用2×n的形勢(shì)2列、每列多個(gè)設(shè)置。相鄰鋼瓶集格3和/或鋼瓶花籃4之間采用鋪設(shè)拼裝平臺(tái)1，拼裝平臺(tái)1的外側(cè)設(shè)有活動(dòng)臺(tái)階2方便工作人員上下拼裝平臺(tái)1。

所述鋼瓶集格3或鋼瓶花籃4的上方設(shè)有輸氣管道鋪設(shè)架用于輸氣管道的鋪裝。所述鋼瓶集格3和/或鋼瓶花籃4的列陣一側(cè)設(shè)置面板控制系統(tǒng)5、電器控制箱6和真空裝置7。

所述拼裝平臺(tái)1的寬度為700mm-800mm，厚度為300mm-500mm，在節(jié)約用的同時(shí)能夠便于工人員行走、操作為宜。