[實用新型]浮法微晶玻璃晶化退火窯升溫段分區溫度控制裝置

有效

• 申請號: 201721005489.7
• 申請日: 2017-08-12
• 公開（公告）號: CN207096844U
• 公開（公告）日: 2018-03-13
• 發明（設計）人: 余陽春;付力;李貴山;陳雄軍;蔡小文;王子魁
• 申請（專利權）人: 黃岡市華窯中洲窯爐有限公司
• 主分類號: G05D23/20
• 分類號: G05D23/20
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：

本實用新型屬于電加熱窯溫控制領域，尤其是涉及到浮法微晶玻璃晶化退火窯升溫段分區溫度控制裝置。

背景技術：

微晶玻璃退火在升溫階段需保溫在710℃～930℃，在升溫階段如果玻璃帶溫度不均勻，很容易引起玻璃在晶化段的后續處理品質低、造成不良問題。在浮法微晶玻璃退火的升溫階段，要求溫度控制精度為±1℃，橫向溫差小于3℃，垂直斷面縱向溫差小于3℃，目前，電加熱晶化退火窯的升溫階段溫度控制系統難以滿足上述要求。

發明內容：

本實用新型的目的就是提供一種結構合理、細化分區、方便控制、降低溫差的浮法微晶玻璃晶化退火窯升溫段分區溫度控制裝置。

本實用新型的技術方案是：它是由窯體框架、窯墻、窯頂和窯底、設置在退火窯內的電加熱組件以及溫度控制單元等構成，在加熱段每個單元節窯頂和窯底橫向設置3～5個加熱區、長度方向分成兩組，每個加熱區內都設置一個電加熱組件，升溫段窯頂下方的所有電加熱組件組成上加熱層，窯底上方的所有電加熱組件組成下加熱層；所述溫度控制單元是由電加熱組件、溫度傳感器、溫度控制器和固態繼電器組成，溫度傳感器的輸出端與溫度控制器的輸入端連接，溫度控制器的輸出端與固態繼電器的輸入端連接，固態繼電器的輸出端與電加熱組件連接。述的溫度控制器是由A/D轉換模塊、PID控制器、D/A轉換模塊組成，A/D轉換模塊的輸入端與溫度傳感器的輸出端連接，A/D轉換模塊的輸出端與PID控制器的輸入端連接，PID控制器的輸出端與D/A轉換模塊的輸入端連接，D/A轉換模塊的輸出端與固態繼電器的輸入端連接。

本實用新型的有益效果是：根據不同板厚，調節溫度范圍，減小玻璃板橫向斷面溫差，滿足工藝要求，提高產品質量和經濟效益。

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明。

附圖說明：

圖1為本實用新型窯頂加熱區布置圖；

圖2為本實用新型窯底加熱區布置圖；

圖3為本實用新型單個加熱區溫度控制原理圖。

圖中：1為電加熱組件，2為上左1加熱區，3為上左2加熱區，4為上右2加熱區，5為上右1加熱區，6為下左1加熱區，7為下左2加熱區，8為下右2加熱區，9為下右1加熱區，10為窯頂，11為溫度傳感器，12為溫度控制器，13為固態繼電器，14為A/D轉換模塊，15為PID控制器，16為D/A轉換模塊，17為窯底。

具體實施方式：

如圖1、圖2所示，浮法微晶玻璃晶化退火窯升溫段分區溫度控制裝置是由窯體框架、窯墻、窯頂10和窯底17、設置在退火窯內的電加熱組件1以及溫度控制單元等構成，在加熱段每個單元節窯頂10和窯底17橫向設置3～5個加熱區、長度方向分成兩組，每個加熱區內都設置一個電加熱組件1，升溫段窯頂10下方的所有電加熱組件1組成上加熱層，窯底17上方的所有電加熱組件1組成下加熱層。所述溫度控制單元是由電加熱組件1、溫度傳感器11、溫度控制器12和固態繼電器13組成，溫度傳感器11的輸出端與溫度控制器12的輸入端連接，溫度控制器12的輸出端與固態繼電器13的輸入端連接，固態繼電器13的輸出端與電加熱組件1連接。所述的溫度控制器12是由A/D轉換模塊14、PID控制器15、D/A轉換模塊16組成，A/D轉換模塊14的輸入端與溫度傳感器11的輸出端連接，A/D轉換模塊14的輸出端與PID控制器15的輸入端連接，PID控制器15的輸出端與D/A轉換模塊16的輸入端連接，D/A轉換模塊16的輸出端與固態繼電器13的輸入端連接。

實施本實用新型，以承建一條浮法微晶玻璃退火輥道窯為例，升溫段21米，沿窯長方向每米設置一個溫度控制區，在窯頂10下方和窯底17上方橫向各設置4個溫度控制區。

升溫段的頂部由左向右分成4個橫向加熱區，即上左1加熱區2，上左2加熱區3，上右2加熱區4和上右1加熱區5，退火窯內的底部同樣設置4個橫向加熱區，即下左1加熱區6、下左2加熱區7、下右2加熱區8和下右1加熱區9，每個橫向加熱區內均設置1個電加熱組件1。升溫段窯頂10下方的所有電加熱組件1組成上加熱層，升溫段窯底17上方的所有電加熱組件1組成下加熱層。上加熱層的電加熱組件采用莫來石和陶瓷棒組合掛件吊掛式安裝，下加熱層的電加熱組件采用槽型的安裝方式，上部設置防護板。